围护桩技术交底1.docVIP

钻（冲）孔灌注桩　 分项工程质量技术交底卡 总承包施工单位 单位（子单位）工程名称 分部工程 围护结构 交底部位 围护结构桩 日 期 年 月 日 交底内容 一、工程概况 二、质量标准 1、保证项目 （1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为中风化含砾砂岩，遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。 （3）桩身材料：混凝土等级为C30，为水下混凝土，塌落度180~220mm，钢筋HPB235级及HRB335级。纵筋保护层厚度为70mm。 （4）钢筋搭接采用单面搭接焊，搭接长度为10d。分段钢筋笼的纵筋采用对焊接长，加强筋采用单面搭接焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50%的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm以上；螺旋箍筋与纵筋采用扎丝绑扎，间距100*100mm，梅花型布置，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。 （5）采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于0.5%。桩径偏差要求不得超过-50~+100mm，桩位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。 （6）必须按照设计要求在钢筋笼内布置好预埋件。 （7）成孔过程中泥浆比重控制在1.1~1.3.浇筑混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应在1.1-1.2之间，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。混凝土浇筑过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。 （8）水下混凝土的塌落度为180~220mm。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇筑过程中的一切故障应记录备案。导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工至少超灌500mm高的混凝土。 2、允许偏差 冲孔灌注桩允许偏差 项目 允许偏差（mm） 钢筋笼 主筋间距 ±10 箍筋间距或螺旋箍筋距 ±20 笼直径 ±10 笼长度 ±50 桩的位置偏移 泥浆护壁冲孔灌注桩 垂直于桩基中心线 1~2根桩、单排桩、群桩、基础的边桩 D/6且不大于50 沿桩基中心线 条形基础的桩、群桩基础的中间桩 D/6且不大于150 垂直度 0.5/100 钢筋笼主筋保护层厚度（水下混凝土） ±20 注：d为桩的直径 三、施工工艺 （一）泥浆的制备和处理 1、泥浆将采用优质钠膨润土进行预水化后加以制备； 2、泥浆护壁要符合下列规定 （1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m； （2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土； （3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25，含砂率小于等于8%，粘度不大于28s。 （4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 （5）废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。 （二）下护筒 1、钻孔深度达5m左右时，提钻下护筒。 2、护筒内径为1100mm。 3、护筒位置要埋设正确、稳定，护筒与孔壁之间用粘土填实，护筒中心与桩孔中心线偏差不大于30mm。 4、护筒埋设深度不小于1m，并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。 （三）桩机就位 桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制冲孔深度，要在机架或钢丝绳上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 （四）冲孔作业 1、冲孔时，必须严格按照确定的施工顺序进行开挖，按间隔一个桩位施工法进行。 2、任何一个孔开挖前，均需重新调整冲孔机的垂直度及水平度，并确保桩位准确。 3、冲孔过程中，随时注意观察孔壁情况，如孔壁发生局部严重坍塌时，应立即向现场管理、技术部门反映，并通过项目经理或技术负责向监理及时报告，并提出解决方案，同时采取调整泥浆性能、加大泥浆比重等措施或其它行之有效的防治措施。 4、冲孔过程中，应随时检查孔位偏差，如有偏差应立即进行纠偏，确保孔位垂直度符合设计要求。 5、冲孔过程中，应有专人能够负责补充泥浆，并随时观察液面高度，泥浆面高度不得低于护筒顶面0.3m。液面发生不正常变化时，除及时补充泥浆外，还应及时报告现场技术负责和项目部，采用妥善措施处理。 6、冲孔结束后，必须检查孔位、孔深、孔径及孔的垂直度等，同时整理、提交成孔质量分析数据。 （五）钢筋笼的制作和吊放 钢筋制作场地硬化，并拟搭设两个钢筋笼现场制作的平台。由于钢筋笼尺寸较长且采用整体吊装，因此，单个制作平台尺寸8×35ｍ，采用槽钢制作。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。 1、钢筋笼制作 （1）钢筋笼制作是在现场特制平台上进行的，钢筋笼平台是用120mm工字钢焊成的平面框架结构,其纵横垂直，周正水平，整体稳固。 （2）钢筋笼焊接前，