北村项目部钢筋技术交底.docVIP

******院墅项目部 钢筋技术交底 为了规范******院墅工程1＃、2＃、3＃楼的钢筋制作和绑扎，保证工程质量和进度、特作以下技术交底： 一．钢筋的配料 1．配筋人员必须熟配筋构造的一般规定、“101图集” 2. 配料人员要熟悉图纸，掌握设计意图，了解建筑物的抗震设防等级，建筑物各种构件砼的强度标号，钢筋种类，搭接方式以及搭接长度、锚固长度、钢筋间距、基础标高、尺寸、各楼层高度，各构件的几何尺寸、位置。熟读图纸会审和图纸变更，做到胸有成竹，才能开始配料 3、严格按图纸要求图集及相关规范要求配制钢筋，合理计算下料长度，尽量减少钢筋废料，降低工程成本。 4、配料人员要常到加工现场和绑扎现场指导下料，配制和绑扎，让钢筋制作、绑扎规范化，程序化。 5、 钢筋配料单应一式肆份：存根、后台、前台各一份，一份上交总技术员核査，核査无误方能下料、制作、绑扎。 二、班前技术交底及操作过程中的检査指导。 1、班前技术交底： 班前技术交底，是钢筋工长每天工作的重中之重，钢筋规范要求多，质量通病多，要克服质量通病必须搞好班前技术交底，让每个工序的工人都明白其工序的质量技术要求。如前台交底：钢筋的搭接长度、锚固长度、钢筋的间距、钢筋根数、几何尺寸、各构件的位置。 2、检査与指导 钢筋工长要随时检査，前台、后台；钢筋后台的加工制作质量，直接影响前台的绑扎质量和进度，发现问题要及时纠正，以免造成损失，影响质量、影响工期。 三、钢筋的加工方法及注意事项； （一）、钢筋的除锈： 1、加工方法：钢筋应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，大量除锈可采用电动除锈或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采用人工用铁丝刷或砂轮等方法进行。 2、注意事项和质量要求：如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时应降级使用，或剔除不用。带有蜂窝状锈迹的钢丝不得使用。 （二）、钢筋的调直锤击矫直粗钢筋。 1、加工方法：对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。可用调直机调直，卷扬机、绞磨拉直，细钢筋和人工 2、注意事项及质量要求： 用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。 调直后的钢筋应平直，无局部曲折，冷拔低碳钢丝表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10—15﹪，使用前应加强检查，按调直后的抗拉强度选用。 （三）、钢筋的切断： 1、加工方法：钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋截断机进行。 2、注意事事项及质量要求： ①、应将用规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料。 ②、一般先断长料，后断短料。以减少短头和损耗。 ③、避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。 ④、截断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 ⑤切断后的钢筋口不得有马蹄形或弯起等现象。 ⑥钢筋长度偏差不应小于±10㎜。 （四）、钢筋的弯曲成型： 1、加工方法：钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，?8以下的钢筋用扳子。 2、注意事项及质量要求： ①、钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出划线，尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。 ②、划线应在工作台上进行，如无划线时应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺接量，以防发生差错。 ③第一根钢筋弯曲成型后，应跟配料表进行复核，符合要求后再成批加工。 ④、成型后的钢筋要求形状正确，表面上无凹曲，弯点处裂缝，其尺寸允许偏差为：全长±10㎜。弯起钢筋起弯点位移20㎜，弯起钢筋的弯起高度±5㎜，箍筋边长：±5㎜。 （五）、钢筋的焊接： 1、钢筋的闪光对焊： ①、机具设备及工艺： a、机具：对焊机为：UN系对焊机。 b、工艺：连续闪光焊。 为保证质量，应选用适当的焊接参数、包括闪光质量、闪光速度、顶锻质量、顶锻速度、顶锻压力，调伸长度及变压器级次等。 闪光质量一般取值8—10㎜，闪光速度开始时近于零，而后约1㎜∕S，终止时约1.5—2㎜∕S，顶锻质量宜取4—6.5㎜。 ②操作要点及注意事项： a、焊接前应检査焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷确水，合上电闸始可工作。 b、钢筋端头必须直，15㎝范围内的铁锈污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5㎜。 c、不同直径的钢筋焊接时，直径差不宜大于2—3㎜。焊接时按大直径钢筋选择焊接参数。 d、焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能启开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。 e、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于2个）作冷弯实验，合格后才能成批焊接。 ③、质量要求：