§52车矩形槽之一切槽刀的刃磨.docVIP

实习课日授课计划 课题序号 课题名称 小课题名 授课时数 课题五 车外沟槽、平面槽和切断 §5、2 车矩形槽之一切槽刀的刃磨 30min 图 号 图S5201、02 产品名称 标准工时定额 实习工时定额 4h /人 数 量 2次/题 备 注 课题技术要求 应知理论知识 了解切断刀和切槽刀的组成部分和几何角度。 应会操作技术 掌握切断刀和切槽刀的刃磨方法。 示范准备 示范：1、车槽刀的刃磨步骤和方法。 准备：1、切槽刀 2、量具：钢直尺 一、 1、 2、 3、 二、 1、 ⑴ ⑵ 三、 ⑴ 1、 2、 1） 2） 3） 4） 实习教学要求： 了解切断刀和切槽刀的刃磨方法。 了解切断刀和切槽刀的组成部分和几何角度。 掌握切断刀和切槽刀的刃磨方法。 课前准备： 示范准备： 示范内容：1）、车槽刀的刃磨步骤和方法。 示范准备：1）、刀具：切断刀 2）、量具：钢直尺 教学准备： 刀具：车槽刀 量具：钢直尺 自绘挂图： 小黑板：课后作业（详见结束指导中提问与思考） 整队、点名考勤等。 入门指导： 相关工艺知识： 矩形切槽刀和切断刀的几何形状基本相似，刃磨方法也基本相同，只是刀头部分的宽度和长度有所区别，有时也通用故合并讲解。 切断刀的种类 按刀具材料可分为 ：（1）硬质合金切断刀 （2）高速钢切断刀 切断刀和切槽刀几何角度 图示： 前角 切断中碳钢， у0 200－300 切断铸铁 у0 0-100 主后角 α0 6-8 主偏角 切断刀以横向进给为主 k 900 副偏角 k／ 10－1.30 重点 重点 技能点1 技能点2 实物演示用 复习提问 提问1 复习提问 提问2 复习提问 提问3 5 6 7 四、 五、 1、 副后角 α0／ 10－30 刀头宽度 刀头不能磨的太宽，不但浪费工件材料而且会使刀具强度降低引起振动。 刀头宽度与工件直径有关，一般按经验公式计算 a （0.5－0.6）√D a 为刀头宽度 单位 毫米 D 工件直径 单位 毫米 刀头长度 刀头长度L不宜过长易引振动和刀头折断，刀头长度L可按下式计算 L H+（2+3） L 刀头长度 单位 毫米 H 切入深度 切断实心工件时，切入深度等于工件的半径 切断空心工件时，切入深度等于工件的壁厚 应会操作技能 刃磨方法和步骤 1、选择砂轮、氧化铝和冷却液。 2、粗磨成形 （1）、两手握刀，前刀面向上。按L×a首先刃磨右侧副后面使刀头靠左，成长方形。 （2）、粗磨左右副偏角和副后角，粗磨主后角。 3、精磨 （1）、首先精磨左副后刀面，连接刀尖与圆弧相切，刀体顺时针旋转10－20，刀体水平旋转10---30，刀尖微翘30左右，同时磨出副后角和副偏角。刀侧与砂轮的接触点应放在砂轮的边缘处。 （2）、精磨右侧副后角和副偏角。 （3）、修磨主后刀面和后角60---80。 （4）、修磨前刀面和前角50----200。 （5）、修磨刀尖圆弧。 步骤 粗磨主后刀面、左、右副后刀面，使刀头基本成型。 精磨主后刀面、左、右副后刀面，形成主后角和两侧副偏角。 精磨前刀面及前角。 修磨刀尖。 注意事项 卷屑槽不宜过深，.一般0.75-----1.5㎜。卷屑槽太深前角过大宜扎刀，前角过大楔角减小刀头散热面积减小，使刀尖强度降低，刀具寿命降低。下图： 技能点1 技能点2 技能点3 2、 3、 4、 六、 防止磨成台阶形，切削时切屑流出不顺利，排屑困难，切削力增加刀具强度相对降低易折断。 两侧副后角对称相等，如两副偏角不同，一侧为副值与工件已加工表面磨擦，造成两切削刃切削力不均衡，使刀头受到一个扭力而折断。图示： 两侧副偏角要对称相等平直、前宽后窄。图示： 高速钢车刀要随时冷却以防退火。 硬质合金车刀，刃磨时不能用力过猛以防脱焊。 刃磨副刀刃时，刀侧与砂轮接触点应放在砂轮的边缘处。 巡回指导 加强学生实习管理和安全教育。 进行指导： 实习教案 5.2—4