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二线冲出来的先锋兵 --十二车间设备保障工段先进事迹 十二车间设备保障工段，是一个有别于我公司其他单位机修班的特殊班组，业务涵盖设备管理、维修、设备技改、设备设施市场调研、后勤保障等多种职能。其工作内容多、劳动强度大，2013年该班组紧密围绕车间“扩能、提质、降本、增效”的主题目标，忘我工作，合理安排，采取了一系列行之有效的得力措施，不仅圆满完成了各项既定工作任务，而且充分发挥出了一支保障铁军的作用，为江北公司压力容器项目的快速发展发挥了很大的作用。 一．知难而进、积极工作，铁血作风铸就突出工作业绩 十二车间CNG气瓶生产，目前采用的是流水线作业两班倒、局部三班的作业模式，车间80%的设备每天要运行16小时、20%的设备每天运行24小时，如果有一台设备出现故障，都会影响整个流水线的正常运行。在此种前提和情况下，十二车间设备保障工段的工作无疑是车间完成工作的极为重要的一环。结合生产实际情况，该工段合理调配人员，将班组十一个人，分成两个现场作业保障组，保障车间16小时的两班作业，另外每天安排一人在24:00后在车间值班，配合部分设备的三班作业，如有大的设备故障，再由值班人员通知工段长组织人员抢修。一年来，他们往往是午夜才下班，午夜后又匆匆赶往车间排除故障至凌晨，一年下来，他们每个人的加班都超过300小时以上。在他们的全力保障之下，车间设备故障不断递减，设备利用率不断提高，除车间设备技改停产阶段，车间共70多台设备设施的流水线基本运行平稳，使车间全年用工效率提高了30%-50%，生产任务较去年翻了近一番。 二．强抓基础、精细管理、大步提升车间设备利用率 2013年，他们积极主动的出思路、提建议，配合单位建立了以他们为主的设备管理组织机构，自主制定了车间设备管理考核制度。一年来坚持开展全员性设备管理、维护保养活动，同时贯彻执行上级和公司的设备管理方针、政策和各项规章制度，组织制定了本单位的设备管理工作计划。完成了单位设备定机、定人工作，坚持采取各项有效措施，教育职工正确、合理使用设备，防止设备事故的发生。在每周一例会总结设备管理工作，对本单位设备管理工作进行布置、检查、讲评、考核。通过各项工作的有效开展，车间设备保障工作取得较好提升。另外为提升车间设备管理水平和设备保障反应速度，加强了车间设备管理信息化工作。利用现有办公设施，对车间各项设备备件台帐、设备故障信息统计表、设备故障维修小结等信息进行统计分析，并在车间公用邮箱上发布，及时对各部门提出预警及整改要求，明确责任人限期整改，有效提高了各项工作的反应速度。通过这些基础工作一步一步扎实有效的开展，很好的提高了车间设备有效工作时间，全年设备利用率统计达到96.23%。 三、勤学苦练、敢于挑战、全面提升组员岗位技能 搞设备维修工作，没有扎实过硬的技能和知识肯定不行，可十二车间设备保障工段去年组建的时候，只有3个科班出身的熟手，其他人都是从车间其他岗位抽调过来的，基础弱、底子薄，工作中经常捉襟见肘。为改变这种局面，工段一帮人憋着一口气，比、帮、赶、学人人争先，全年掀起岗位练兵热潮。一是全力练好内功，工段让老同志和熟手以老带新组成作业组，在工作中传、帮、带，同时经常开展维修小结和故障研讨会活动，逐步培养组员的设备养护、维修能力，加强设备日常维护保养和巡视检查工作，提高事前预防问题、发现问题、解决问题的能力；二是努力练好外功，建立与总公司机动处和设备厂家的良好关系，制定设备常见病和关键设备的抢修办法以及协作模式。三是抓好易损件的备份，设置设备备件库，提高设备维修效率，通过对设备维修记录的分析，合理储备设备备件。设备出现故障时，能在3小时内修复的，现场及时维修；超过3小时的，用备件更换，先恢复设备生产，再对换下的备件进行维修，维修好后入备件库备用，尽力缩短维修时间。一年来，通过大家的辛勤努力，不仅班组完成了保障流水线连续生产的工作，每一个人都在技能上取得了极大的提升。特别是在今年8月份车间进行设备改造抢修，设备保障工段成立了设备抢修突击队，用一个月的时间完成车间所有设备四十余台的检查维护，完成十一台设备的小改造。在对旋压机的改造维修中，他们想办法出新招，加班加点，硬是将制造厂家需要一个月时间才完成的改造维修任务，用一个星期就胜利完成。班组的秦建华、丁宝华、余明等人全年自我完成各类设备、设施革新改造20余台次。 四、节能增效、设备改造、车间成本控制排头兵 一年来，他们坚持开展设备的节能检查工作，每天对热处理、喷涂固化、缠绕固化、旋压机等耗能设备进行巡查监督生产，与生产工人一起想办法，合理安排工作衔接，减少设备冷炉升温次数，以降低天然气用量；合理利用不同时段用电价格差，增加谷时电能使用比例，降低峰时用电比例。峰、平、谷时用电量比例由54%：32%：14%变为31%：48%：22%，平均电价由201