PCM360产品介绍.docVIP

PCM360在线状态监测系统 目 录 PCM360在线状态监测系统 1 系统简介 1 系统的主要特性 1 系统优势分析 2 系统特色 2 PCM360数据采集输入 4 PCM360数据采集输出 5 PCM360技术规格 5 PCM360技术支持 6 PT360-DAQ数据采集硬件 6 PT360-SC信号处理单元 6 PT371通用输入模块 6 PT372 4-20mA输出模块 7 PT373继电器模块 7 PCM-SMS（短信模块） 7 订货指南 7 PCM360软件 7 PCM360数据采集硬件 8 可选配件 9 PCM360系统应用举例 11 I. PCM360系统基本配置 11 II. PCM360系统标准网络配置 12 III. PCM360与PT2060框架连接 13 IV. PCM360与Modbus设备或其他过程量仪表连接 13 V. PCM360直接与传感器连接 13 VI. PCM360驱动继电器输出报警和4-20mA电流输出 13 VII. PCM360系统拓扑图 14 PCM360在线状态监测系统 系统简介 PCM360系统是公司研发生产的一种集原始信号处理与过程量数据处理为一体的在线状态监测系统。能够采集、存储分析机组运行状态通过局域网或广域网发送这些数据。稳定的接收并处理所有公司生产的采集和通讯设备上传数据，并直观反映出机组运行的临界状态和平衡状态。系统输入输出接口以及无线通讯技术强大的图表分析功能为机组的维护和故障诊断一个整体解决 兼容能力强：用最少的硬件条件实现了与第三方振动量监测设备和过程量监测设备的可靠兼容。 可以采集静态数据、动态数据和瞬态数据。 可靠的数据管理：采用Microsoft? SQL Server数据库对采集的数据进行存储，数据稳定可靠。 采用国际通用的Modbus RTU/TCP通讯协议和OPC通讯协议。系统可利用Modbus RTU、Modbus TCP和OPC协议传送数据，并与同样基于这三种协议的第三方监测设备兼容。 C/S结构：使显示终端可连接到数据库显示系统的历史数据信息。 B/S结构：使用户可以通过任何IE终端登录到PCM360系统。 系统备有多个硬件输出模块，可以更可靠地完成远程数据传输、继电器报警和当前数据的传送。 通过站点报警，操作界面，SMS短信服务等方式，让用户24小时了解系统监测情况。 通过Display软件指定历史数据的浏览状态。 为动态/瞬态数据添加标注。 多种触发模式：报警触发，频带报警触发，时间触发，转速触发和手动触发。 强大的图表显示和分析功能：时域分析、频域分析、组合图形分析、补偿分析、对比分析、边倍频分析、趋势分析、瀑布分析等。 NX图形分析：各种图形提供1X、2X、NOT1X和NX数据的幅值和相位的计算，用户可以有针对性的分析所关心的倍频。 系统优势分析 界面友好，操作简单，用户只需进行短期培训便能掌握系统的主要设置和功能。 对机组进行有效的故障诊断以延长机器的使用寿命，提供生产率。 只需通过传送数据便可以在各部门和管理人员间共享机组状态管理的情况。 同步采样：使各通道的测量结果具有同步可比性，使各测量信号之间相关性更清晰，使分析结果的可靠性更高。 灵活的软件和硬件模块，使系统易于扩展。 通过图片颜色条显示机组的运行状态。 分析和诊断机组转轴的信息，帮助工程技术人员制定更完善的维护方案。 系统特色 界面友好，布局统一 软件模块在统一的用户界面中运行。 软件模块的设计以方便用户安装、配置和数据分析为本。 全中文的显示界面和易操作的功能菜单有效降低了培训时间。 通用接口模块（振动量数据） 可与公司的所有硬件仪表配合使用。 可与第三方的振动仪表配合使用。 通用接口模块（过程量数据） 输入隔离电压 输入4-20mA电流 先进的后处理算法 该算法允许用户将原始数据存储在临时文件夹里。 用户可根据自己的要求处理采集到的瞬态数据，然后将数据存储到数据库。 极为重要的瞬态数据将被存储起来，即使系统的配置出错，数据也不会丢失。 建立标准数据 该功能为PCM360系统所特有的功能，即用户可在机组运行良好的情况下将采集的数据设置为标准数据，并将该数据作为其他数据的参考。 标准数据可被整合到其他非标准数据的图形中，用户可以通过对比样本图形和标准数据图形的差别分析样本的振动程度。 融合了多种信息的动态图形 和单通道的数据分析比，PCM360的动态图形融合了更多信息，比如转轴X、Y两个方向的振动信息和键相信息等。 显示样本图形的同时可显示标准数据的图形，使分析更有针对性。 融合了多种信息的瞬态图形 和单通道的数据分析比，PCM360的瞬态图形融合了更多信息，比如转轴X、Y两个方向的振动信息和键相信息。 可显示瞬态数