P33-电镀线过程应急措施.docVIP

修 改 記 錄 頁 次 版 本 修 改 內 容 修改日期 3页 A/1 更改版本格式，全面修订操作内容 2011-10-15 受控文件分發記錄 序號 分發部門 會簽 分發份數 接收簽名 受 控 文 件 回 收 記 錄 回收份數 回收簽名 回收日期 1 總經理室 2 行政部 3 工程部 4 生產部 2 5 计划部 6 工艺部 1 7 品質部 2 8 采购部 9 业务部 簽署欄 批 准﹕ 郭 荣 柳 簽 名﹕____________ 日 期﹕____________ 審 核﹕ 叶 耀 庭 簽 名﹕_____________ 日 期﹕_____________ 編 制﹕ 舒 文 红 簽 名﹕___ ___ _______ 日 期﹕__ ____ __ ___ _ 1.0 目的： 规范一次电铜线、图形电镀自动线的常见故障和突发事件的应急措施 2.0 范围： 适用于PCB电镀一次铜自动线、图形自动线均适用 3.0常见故障处理措施: 3.1行车运行过程，出现板挂歪、掉板，应及时停下行车，重新将板夹好后，再按自动开始自动生产 不需要按复原 。 3.2整流器的输出电流与实际电流的差值超出范围10%时，工作槽中生产板电流应以实际测量为准生产完毕，然后停止生产，向当班组长、主管反映或通知维修部处理。 3.3当用钳表测量生产板电流与设计有偏差时，必须清洁和检查各接触点和夹具螺丝是否拧紧,如果仍不正常,则通知维修部或供应商前来处理。 3.4当摇摆、循环、过滤、振动系统出现故障时，应及时向当班组长、主管反映或通知维修部处理。当摇摆、振动在2小时内无法修复则将板转移到其它正常工作槽（或设备）生产或清水缸中。 3.5当工作槽工作液不正常时应立即补充液位并化验补充药液，或立即取出生产板，转移到其它正常工作槽生产或停止生产，放置到清水缸中，同时向当班组长或主管反映。 4.0突发性事件的处理: 4.1当发现停水，则停止进板，生产线上的板按正常程序出板。 4.2停电时: 4.2.1首先查看微蚀缸内是否有板，若有立即手动取出，放入水洗缸中清洗干净，如停电超出2小时则将板烘干。来电后重新进板。 4.2.2铜缸中的板，分缸手动取出，经水洗后烘干，并记录好每缸已镀的时间，待来电后再经按正常工艺流程,补镀足够的时间。取一块板送物理实验室检查镀层厚度是否合格。 4.2.3锡缸中的板，手动取出，经水洗后烘干，并记录好每缸已镀的时间，待来电后再经水洗、浸酸补镀足够的时间。 4.2.4除油和酸浸缸的板，在水缸中清洗干净，如停电超出2小时则将板烘干，来电后重新进板。 4.3行车故障: 4.3.1首先查看微蚀缸内是否有板，若有立即手动取出，放入水缸中，立即记录停车时间和各槽板的电镀时间。 4.3.2除油缸中的板取出放入水缸中，行车修复后再吊回除油缸。 4.3.3行车故障不超过20min，铜缸和锡缸内的板可不取出（但保护电流按整缸电流的20%进行保护），行车修复后，按正常程序恢复生产（恢复正常电流）。 4.3.4行车故障超过20min，铜缸和锡缸中的板镀足时间的可以手动取出水洗烘干，时间不够的板待行车修复后再镀铜和镀锡。 5.0相关文件/资料:无 6.0相关表单:无 ACCA东莞奥杰利电子有限公司 作業指導書 文件編號﹕ACCA-WI-PD-P33 制訂日期﹕ 2011-10-15 版 本﹕A/1 頁 碼﹕第 1 頁 共 3 頁 文 件 名 稱 电镀线生产过程的应急措施