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-砼非破损检测 混凝土非破损技术定义：在不破坏混凝土内部结构和使用性能的情况下，通过检测与混凝土相关的某些物理量的回弹法：超声脉冲传播速度，振动频率，拔出力值，红外辐射等来推算混凝土工程质量指标（如强度、内部缺陷、弹性参数、钢筋状况等）的检测技术统称为混凝土非破损检测技术。 回弹法：是指通过检测结构或构件混凝土的回弹值和碳化深度来推定该结构或构件混凝土的强度方法。 超声回弹综合法：是指通过检测结构或构件混凝土的回弹法，超声声速值和碳化深度值来推定该结构或构件混凝土的强度方法。 后装拨出法：指在已硬化的混凝土表面钻孔，磨槽，嵌入锚固件并安装拨出仪进行拨出试验，测定极限拨出力，根据预先建立的拔出力与混凝土强度之间的相关关系推定混凝土强度的方法。属微破损的现场检测手段。 钻芯法：是利用专用钻芯机，从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝土强度或观察混凝土内部质量的方法。是一种半破损的现场检测手段。 混凝土回弹仪的技术要求： 外观： 回弹仪明显位置上，应有下列标志:名称、型号，制造厂名（或商标），出厂编号，出厂日期和计量器具许可证证号及CMC标志等。 仪器外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤 各运动部件活动自如，可靠，不得有松动，卡滞和影响操作的现象，指针滑块示值刻线和刻度尺上的刻线应清晰，均匀。 弹击杆外露球光滑，无裂纹，缺损和锈蚀。 刻度尺上“100”刻线，应与机壳刻度槽“100”刻线相重合。 冲击能量应为2.207±0.001J，量程20-55分度。示值误差不应超过1.5分度数。 砼回弹仪标准状态主要技术要求 序号 项 目 技术要求 允许误差 1 机壳刻度槽“100”刻线位置 与回弹仪检定器 中盖板定位缺口 侧面重合 在刻线宽度范围内 （刻线宽0.4mm） 2 指针长度（mm） 20.0 ±0.2 3 指针摩擦力（N） 0.65 ±0.15 4 弹击杆尾部外观 无环带，平 / 5 弹击杆端部球面半径（mm） 25.0 ±1.0 6 弹击拉簧外观 直 / 7 弹击拉簧刚度N/m 785.0 ±40.0 8 弹击锤脱钩位置 刻度尺“100” 刻线处 在刻线宽度范围内 （刻线宽0.4mm） 9 弹击拉簧工作长度（mm） 61.5 ±0.3 10 弹击锤冲击长度（mm） 75.0 ±0.3 11 弹击锤起跳位置 刻度尺“0”处 +1 12 钢砧上的率定值 80 ±2 钢砧率定的主要作用： 中型回弹仪的检验方法是，采用在洛氏硬度HRC=60±2的标准钢砧上，将仪器垂直向下率定，检测其平均率定值是否为80±2。 在仪器其他条件符合要求的情况 下，检验仪器的冲击能量是否等于或接近2.207J，此时在钢砧上的率定值应为80±2。 钢砧率定值能比较灵活地反映出弹击杆，中心导杆和弹击锤的加工精度以及它们三者工作时的同轴度是否符合要求。 在仪器其他条件符合要求的情况下，转动弹击杆在中心导杆内的位置，在钢砧上的率定值均应为80±2，以此可以校验仪器本身检测的稳定性。 在仪器其他条件符合要求的情况下，用来校验仪器使用后内部零件有；无损坏或出现某些障碍，若此，则率定值偏低且稳定性差。 在仪器其他条件符合要求的情况下，反映（而不是校验）弹击锤的起跳位置是否相应于刻度尺上推算的“零”处。 回弹仪有下列情况之一时，应在钢砧上进行率定试验： 回弹仪当天使用前 检测过程中对回弹值有怀疑时。 混凝土回弹仪的操作： 保存中的仪器（脱钩后按钮锁住法兰状态）。工作前，将仪器的弹击杆顶住混凝土检测面，轻压一起使按钮松开，放松压力时弹击杆徐徐伸出，此时机芯中的挂钩挂上弹击锤。 用弹击杆顶住混凝土检测面缓慢均匀施压（在脱钩前不得施加冲击力），待弹击锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动，直至到达一定位置时，指针块上的示值刻度线即在刻度尺上指示出一定数值即为回弹值。 使仪器继续顶住混凝土检测面，进行读数并记录回弹值，如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至他处读数。 逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。 每次检测时，均应按上述2-4项的要求，重复进行操作。 保养： 及时保养 常规保养a弹击超过2000次b对检测值有怀疑时c率定试验不合要求时 校准： 新回弹仪启用前 超过校准有效期限（有效期为半年）或累计弹击次数超过6000次。 更换主要零件（弹击拉簧、弹簧座、弹击杆、缓冲压簧、中心导杆、导向法兰、弹击锤、指针轴、指针片，指针块，挂钩以及调零螺丝）后。 弹击拉簧不在拉簧原孔位，、调零螺丝松动。 遭受严重撞击或其他损害。 DBJ-026-2004适用于符合下列条件的砼强度检测： 符合普通砼用材料，拌和用水的质量标准且粗骨料为碎石 不掺引气型外加剂 采用普通成型工艺