GT-2型钢轨探伤仪B显使用调节方法.docVIP

GT-2型钢轨探伤仪B显使用调节方法 一、报警门设定 1．1~5通道报警门仍按原方案不变。 2．6通道报警门。A门“门位”不变，“门宽”在原有的数据上加“8”（例如：P60轨原为“148”，现改为“156”）；C门“门位”在原有的数据上加“8”（例如：P60轨原为“166”，现改为“174”），“门宽“在原有的数据上减“8”（例如：P60轨原为“75”，现改为“67”）。增加调节数，主要是为了便于观察螺孔裂纹。 二、零点校正 1．1~5通道接相应探头，以CSK-1I试块R100圆弧基准反射面，移动探头、调节仪器衰减器，使R100圆弧回波最强、波幅80%，调节仪器“零点”，使“声程”显示为“100”。 2．6通道接0°探头，以CSK-1I试块100mm厚度底面为基准反射面，移动探头、调节仪器衰减器，使100mm厚度底面回波最强、波幅80%，调节仪器“零点”，使“声程”显示为“108”（增加8mm，主要是为了使B显图形分开好辨别）。 3．特殊情况下的零点校正： （1）37°探头。以测试轨轨底横向裂纹为基准反射体，移动探头、调节仪器衰减器，使轨底横向裂纹回波最强、波幅80%，调节仪器“零点”，使“深度”显示为“176”（P60轨）；以标准接头螺孔为基准反射体，移动探头、调节仪器衰减器，使螺孔回波最强、波幅80%，调节仪器“零点”，使“声程”显示为：P60轨“106”， P50轨“89”，P43轨“82”。 （2）0°探头，以标准接头螺孔为基准反射体，移动探头、调节仪器衰减器，使螺孔回波最强、波幅80%，调节仪器“零点”，使“声程”显示为：P60轨“90”， P50轨“76”，P43轨“70”（增加8mm主要是为了使B显图形分开好辨别）。 三、部分70°探头发射方向和探头Q9接插件的调整 1．统一设置探头的搜查范围。如果上道使用的仪器1和1A通道是向轨头外侧发射时，应将1和1A通道改为向轨头内侧发射，同时，将3和3A通道改为向轨头外侧发射。主要是为便于今后交流方便，南昌局规定所有仪器1和1A全部向钢轨内侧发射，即70°探头兰颜色伤损回波或B显图形为轨头内侧伤损。 2．统一70°探头的发射方向。出厂仪器统一设定70°探头带A的通道应全部向推行的反方向发射，如果是要将1和1A、3和3A通道的探头调向搜查，也应同时将1与1A、3与3A通道探头连接线的Q9接插件互换，即原来接1通道的连线改为接1A通道，接1A通道的连线改为接1通道，3和3A通道同样如此，否则B显图形会呈细长虚斜线。 四、探头空间位置校正 1．调节校正用灵敏度。先在测试轨上调节各通道空间校正用灵敏度，使反射体回波正常显示，但又不出现过强回波，以便探头空间位置校正： （1）1~3通道以轨头φ3横通孔为基准反射体，移动探头、调节仪器衰减器，使轨头φ3横通孔回波最强、波幅80%，然后增益至刚冒杂波。 （2）4、5通道以轨底横向裂纹为基准反射体，移动探头、调节仪器衰减器，使轨底横向裂纹回波最强、波幅80%，然后增益16dB。 （3）6通道以轨底面为基准反射体，移动探头、调节仪器衰减器，使轨底面回波最强、波幅80%，然后增益8dB。 2．探头空间位置修正方法： 按下【F2】定位线进入探头位置菜单（图2），这一菜单中包括2＋4(【F1】)、1＋1A(【F2】)、2(【F3】)、3＋3A(【F4】)、5＋6(【F5】)和返回(【F6】)。按下【F2】～【F5】则选中对应的通道号的探头。设定探头位置时，首先在线路上找到一处有螺孔或接头的地方，然后进入“探头位置”界面，推行一段距离使各个通道均有出波，使界面上出现各个通道的图形，如果各个通道图形位置不正确，就可以选择相对应的通道号，然后旋转万能旋钮调整位置的参数，界面上该通道的图形也会随着位置的调整发生相应的移动。调整完成各个通道位置后按下【F6】返回B型界面时系统即会使用刚才调整的位置数据来探伤（各个探头的位置参数是以4通道为零点）。需要注意的是，系统仅提供一段固定的距离来存储用于调整探头位置的B型图像，超过这段距离后界面上的图像就会固定不动，所以需要先在线路上找到一处有螺孔或接头的地方作为起点，再进入“探头位置”界面来推行。 图2 探头空间位置修正时的画面 3．校验各探头回波B显位置。进入B显状态，按“探头位置设置”，进入探头位置设置状态，以第三孔轨底横向裂纹为起点，推行仪器至回波显示停止，分别将1~3、5、6通道回波移置过第四通道轨底横向裂纹的轴线旁（见图3）。然后检验各通道调节情况是否达标，仪器从4通道37°探头检测本端第3螺孔轨底横向裂纹起至5通道37°探头检测对侧第3螺孔轨底横向裂纹结束，仪器后退，观察各通道B型显示情况： 图3 探头位置测量值调节后B显画面 （1）1~3通道70°探头轨头横孔B显图与4通道37°探头轨底横