21原材料检验指导书.docVIP

版本 变更章节 变更事项 拟案单位 拟案人 1 新版发行 技术部 王浩军 太阳电池检验标准（Q/ZSSPJ001-2008） 1. 太阳电池的外观检验 1.1颜色 颜色：与表面35 °角日常光照情况下，电池正面的颜色均匀一致，允许有不明显的色差，但不允许存在跳色色差，最多允许存在2种相近颜色。 色斑、玷污：允许边缘有不明显的色斑，色斑面积在2.5mm*2.5mm以下允许3个，大于2.5mm*2.5mm小于5mm*5mm的允许1个。 亮斑：垂直90度目视，不允许有亮斑。 白线：不允许有白线。 漏浆：允许有3个以下0.25 mm*0.25mm的漏浆点。 铝钩：不允许有铝钩 铝庖：允许存在不明显铝庖，高度不超过0.2mm,手感无明显突起数量不限。 针孔：无针孔。 1.2 电极 1.2.1印刷图形： 1.2.1.1正面主栅线：印刷清晰，主栅线粗细均匀，不允许有断线，允许有轻微扭曲及突出，扭曲以及突出不超过正常位置的0.2mm,不允许有变色现象和未烧结的现象。 1.2.1.2正面副栅线：印刷清晰，粗细均匀。断线距离≤1mm，断栅线数量在中心处不超过1个，边缘处不超过4处， 1.2.1.3背电极：清晰、粗细均匀，允许有轻微断线，缺失、扭曲以及突出，断线、扭曲、突出不超过正常位置的0.5mm,无变色，不允许有未烧结的现象。 1.2.1.4背电场：完整、厚薄均匀，无变色。缺失面积不超过背电场总面积的25mm2 1.2.2印刷偏移：角度偏差＜0.25°，位置偏差＜0.75mm,电极图形不超过电池边缘。 1.3崩边、缺角、裂纹、裂痕： 受光面边缘允许轻微崩边，崩边长度≤5mm,深度不超过片厚的一半，数量不超过1个，崩边、缺角面积≤1.5m2,纵向深度≤1mm，每边不良≤1个。无尖角缺陷，无裂纹、裂痕。 1.4 弯曲度 正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过2mm。 1.5电极可焊性：电极有良好的可焊性，电极抗拉强度必须满足300g拉力情况下，持续10秒钟时间，无硅晶脱落现象。 1.6 隐裂 隐裂：判定方法用手轻轻晃动，硅片无明显晃动感 2.电性能 2.1非本公司的太阳能电池片电性能应符合与供应商协定要求。 2.1本公司产的太阳电池电性能进行在线100%检验，根据转换效率和工作电流分档。 2.2其他公司的按表GB2828规定采用一次抽样方案，检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL=2.5。 3. 检验规则 3.1 检验分类：检验分为常规检验和加严检验两项。 3.2常规检验到加严检验情况：当采用常规检验时，检验出1批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。 3.3 常规检验：对来料抽检,检验项目1.1、1.2、1.3、1.4 条，不符相关检验要求的判为不合格来料。 3.4 加严检验：对来料抽检,检验项目第2条， 不符相关检验要求的判为不合格来料。 3.5常规一次抽样方法 批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数 9-15 3 0 1 16-25 5 0 1 26-50 8 0 1 51-90 13 1 2 91-150 20 1 2 151-280 32 2 3 281-500 50 3 4 501-1200 80 5 6 1201-3200 125 7 8 3201-10000 200 10 11 10001-35000 315 14 15 35001-150000 500 21 22 3.6加严一次抽样方法 批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数 9-15 3 0 1 16-25 5 0 1 26-50 8 0 1 51-90 13 1 2 91-150 20 1 2 151-280 32 1 2 281-500 50 2 3 501-1200 80 3 4 1201-3200 125 5 6 3201-10000 200 8 9 10001-35000 315 12 13 35001-150000 500 18 19 4. 太阳能电池片的运输、贮存 在有外包箱的情况下贮存条件为：通风、干燥、相对湿度小于60°、温度不高于30℃。要求单独存放，贮存期限半年。 2、电池片检验规程 ⑴ 目的 ① 鉴定电池片是否符合技术要求，保证验收的产品达到规定的质量水平。 ② 提供有关电池片质量信息，以便及时的采用性能优良的产品。 ⑵ 范围 ① 本公司材料。Q/ZSSPJ001-2008 ⑷ 检验方式 ① 电池片进料按进行Q/ZSSPJ001-2008统计抽样检查。② 电池片样品检查进行全数检验。 （5）检验设备及器具 塞尺1把 （6）检验步骤 ① 太阳