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性能好功能全 　　【摘 要】随着粉体的应用范围扩大，对粉体的要求也越来越高，为满足粉体工业的需要，持别是对热敏热塑物料微粉碎的需要，笔者主持和参与了一种适合热敏热塑物料的微粉碎机组的研制工作。该机组利用冲击粉碎原理，粉碎机内无筛板筛网，采用机外分级，在无任何辅助冷却的条件下，实现了低温升的目的。经生产试验取得了非常满意的效果。本文重点介绍了研制的目的，机组的主要结构特点，设计参数和性能指标，以及机组的应用范围。从试验和生产实践的结果来看，该机组对热敏热塑物料的粉碎效果，具有其他设备无可替代的优点。 　　【关键词】微粉碎；低温升；机外分级；无水冷；深冷 　　0.前言 　　粉体应用十分广泛，为了扩大资源利用，要求也越来越高，这就对粉体工业提出了严峻的挑战。目前许多产品粒度要求达到微米级甚至更细。这是因为微粉和超微粉材料具有表面积大、分散性好、易溶解的特点，同时对光、电、磁、热等物理性能及生物效价发生了巨大变化。这些特性在冶金、化工、医药、生物工程、食品工程和饲料工业中得到了广泛应用。如，颜料的色泽是随着粒度而变化的，因此要求某些颜料的粒度为0.2～0.9μm，才具有较好的色泽。生物农药的粒径为44μm才具有好的溶解性和不堵喷头。当饲料中某种矿物元素的添加量为数ppm时，其最大粒径为5μm才能混合均匀，所以研究和应用微粉技术和设备具有十分重要的意义。 　　粉体制备技术归纳起来有两大类：一是利用化学反应或物相的转变方法，这种方法制备的粉体具有产品粒度小，粒度的一致性好，但工艺复杂，成本高，生产规模受到限制；二类是机械方法，即通过机械力的作用将较大的颗粒状物体制成粉体。这种制备粉体的方法具有成本低、产量高、工艺简单，同时可以通过机械控制满足不同粒度要求等优点，而且会发生机械化学反应，有可能改善物料性能。因此通过机械力作用制备粉体是粉体工业中应用十分普遍的方法。本文介绍的是一种利用冲击原理、适用于多种行业、特别热敏材料和热塑材料的低温升微粉碎机组――DWWF-200型机组。 　　1.机组的结构和主要特点 　　1.1机组的组成 　　（1）WFZ-200型微粉碎机，粉碎部件为销棒式，无筛板筛网，机外气流分级，主轴（卧式）转速4320r/min，配套功率7.5KW。 　　（2）供料装置，采用螺旋输送器供料，除料斗外，设有回料口，同时可根据物料特性，采用手动锥盘式无级变速器调节供料速度，转速在5.5r/min～22r/min之间可调，功率550W。 　　（3）LXF-250型离心分级器，为满足不同粒度要求，分组轮转速可在417r/min至1668r/min间可调，配套功率为550W。 　　（4）双并串联四筒沙克龙卸料装置，收集粉碎的产品。 　　（5）PL-800B型除尘器，风量为800m3/h，资用风压为70mmH20，风机全压180mmH20，净化率99.5%，风机功率1.1KW。 　　（6）电器控制柜。 　　1.2工作原理 　　一般粉碎机是机内分级，内设筛板和筛网，这样，一方面对于未达到粉碎要求的物料会在机内反复冲击，温升通常会高达60℃～80℃，甚至更高，这对热敏性和热塑性物料完全不能适用。另一方面由于采用机内筛网分级，无法达到微粉碎的目的（高目筛网易堵塞）。该机组采用的是机外分级，有效克服了上述缺点。 　　机组结构如图1所示。待粉物料从料斗经供料器3均匀添加到粉碎机2内进行粉碎，粉碎到一定程度的物料由风送至分级器8进行分级，在风送和分级过程中，对物料有良好的冷却作用，分级后未达到要求的颗粒较大的物料重新反回供料器，再次进入粉碎机进行粉碎。达到要求的微粉则由气流携带进入离心集料器4和5，气、物分离后由集料器出口得到合格成品。从集料器排出的气体中尚有少量的粉体随气流进入除尘器，清洁的空气由除尘器上出口排出，此时除尘器下部还可以收集到利用价值更高的成品。该机组的独特之处在于，不需要水冷或深冷，不用筛板、筛网，采用机外分级方式，达到产品粒度细，温升低的效果。 　　1. 电机 2. 粉碎机 3. 供料器 4，5. 离心集料器 　　6. 控制柜 7.输料管 8. 分级器 　　图1 机组结构图 　　1.3主要特点 　　（1）粉碎时物粉的温升低 当产品要求为100目至200目，环境温度为20℃时，连续工作物料温度仅为38℃（温升为18℃），明显优于国内外同类产品。 　　（2）该机组采用机内、外分级的独特设计，有效避免了物料在机内过粉碎现象，有效降低了能耗。 　　（3）根据具体要求，产品粒度可调，且粒度一致性好，对固体发酵生物农药粉碎后，利用光学显微镜，图像分析仪检测的结果显示，其颗粒的平均直径为19.444μm，可93%通过325目筛，89%通过400目筛，且能全部通过230目筛。粒度分布见图2。