10生产过程控制程序.docVIP

目的 对生产过程进行管理，确保这些过程处于受控状态。 适用范围 适用于所有产品的生产过程。 职责 企画部署负责制定生产计划； 制造按生产计划安排生产，并协调和处理生产中出现的问题； 班组长按生产计划安排本班组的生产； 作业员按有关作业指导书（票）要求进行生产并自主检查； 品管检验员负责对半成品、成品进行检查。 工作程序 生产企画根据顾客的订单，同时根据各班组的生产能力（人员、设备等）及材料情况做成《生产计划》，组长按生产计划填写《领/补/退料单》，经制造主管确认，再向仓库领取材料,班组长确认材料后安排生产。 生产控制 成型担当者根据作业员提交的《工程作业日报》填写《生产实绩表》，经成型部署长确认后送交资材，由资材做入库管理。 组装担当者每天根据作业员提交的《工程作业日报》统计并填写《生产实绩表》和《月度工程品质管理表》，《生产实绩表》经组装主管确认之后再输入电脑后发送到各相关部署。 对从事特殊关键工序（焊锡、成型、检验）的技术者进行培训的资格认定。 制造、生技和品管管理者对特殊关键过程的作业员进行相应的培训和资格认定，合格者才可从事特殊关键过程的作业与质量检查。 对通过资格认定的特殊关键过程的焊锡作业员及焊锡检查员发给“技能认定证”证书，并在厂牌上作出标记。 制造管理者必须给特殊关键过程配备经 1 资格认定合格的作业员或检查员。 特殊关键过程的作业员和检查员的资格有效期为一年，期满后经复审，确认不合格者将不能从事相应的作业或检查，并取消其资格证书，如要重新取得资格者需要再进行培训和认定 特殊关键过程 本公司生产的特殊关键过程是成形、锡焊、回流焊、激光焊。对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力。适用时，这些确认的安排应包括： 过程鉴定，证实所使用的过程方法是否要求并有效实施； 对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《生产设备管理控制程序》的有关规定。相关生产人员要进行岗位、考核、持证上岗； 由日本总部确定最佳的工艺参数，制造部署负责编制作业指导书，经制造部署长审批并实施，以保证产品质量； 对这些过程的生产监控应进行记录，填写相应的生产日报表和检验记录； 过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如材料、设施、人员、工艺条件的变化等），应对上述过程进行信赖性和环境试验，确保对影响过程能力的变化及时作出反应；试验过程执行《信赖性试验实施规定》根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。 批量生产准备 新产品投产前，必须根据“仕样书”、“工程图”、“作业指导书”及人、机的合理配置进行试生产，以考察质量和生产率。试生产由品管、制造与生技负责实行。经品管对产品的特性、外观进行确认合格后，方可根据生产计划进行批量生产。 工序作业 作业准备：组长要在作业员的配合下，做好以下的准备工作： 作业指导书； 设备、工夹具、测量仪器及始业点检表、定期点检表； 作业判定用的限度样品（根据需要）； 确认 作业指导书； 测量仪器是在否校正有效期限内； 根据“始业点检表”、“定期点检表”（需要时）确认设备、工夹具配备是否正确、 工作是否正常，并记录；限度样品是否在有效期内； 作业员的配置； 材料的领用 组长领料时，根据《领/补/退料单》确认材料； 各工序作业员要和组长一起，根据“作业指导书”确认领用的材料是否正确。 工序的作业和管理 各工序作业员要用规定的设备、工夹具，按“作业指导书”进行作业； 需要检查的工序，要按“作业指导书”进行检查； 各工序作业员将作业结果或检查结果记入《工程作业日报》，发现异常时，应立即报告上司调查原因并采取措施。 工序中不合格的判定 各工序作业和检查后，作业员根据“作业指导书”指定的确认和检查项目进行合格和不合格的判定，但对感到异常的现象即使“作业指导书”中没有指定的也要报告组长以上的管理人员进行确认、判定。 不合格品按《不合格品控制程序》处理。 作业员不可以将不合格品流入下一道工序。 质量异常时的处理： 作业员发现质量异常时，应立即报告组长，调查原因并采取措施。必要时由组长填写《品质异常处理票》报告制造主管，严重时应立即停止生产并报告部署长。 部署长根据质量异常的内容判断需要停止生产时，立即指示停止生产；采取措施后，经品管和制造确认有效，才可指示重新开始生产。 过程不合格率的掌握与处理 组长每天根据《工程作业日报》确认作业内容后填入《月度工程品质管理表》。 组长按管理表的统计，当产品不合格率超出管理目标时，作为质量异常，联络相关部署对此进行原因分析并改善。 《月度工程品质管理表》经制造部署长确认并保存。 4M变化点的管理 批量生产后的生产过程中：人员、机器、 XXXX公司 程 序 文 件 文件编号：