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专业 注塑模具分摸： 模具设计模具设计 重点：模具设计流程、分型面的创建（难点）、各种模型的模具结构设计实例 设计流程：调入模型→设置收缩率→设计工件→创建线→分型面→分割体积块→抽取（体积块实体化）→模具开模→铸模 （模具结构知识：流道、滑块、镶件、斜顶、水路） 1、使用“模具模型”中的“装配”将参考零件调入。 2、设置塑料产品的“收缩率” 3、使用“模具模型”中的创建“工件”做出“工件” 4、创建分割出模具产品的“分型面”（有多种方法，也是分模的难点）。 A、用“分型面”中的“着色”快速生成简单产品的分型。（自动投影最大外轮廓得到分型面）。 B、先用“工具栏”中的“自动分模线”快速生成产品的最大外轮廓线，然后用“分型面”中的“裙边”自动生成分型面（注意修改延拓方向）。 C、利用“分型面”中的“复制”将产品中要做为“分型面”的面复制下来，并利用“复制”中的“填充”来补产品中的破孔（或用“平整”面来“补破孔”）。 D、用“复制”将产品“凸”的面复制下来，然后创建“零件”，在零件模块制作“凹模和凸模”，并将制作出来“凸模”调到“组件”模块切出真正的除去产品厚度的“凸模” E、利用拉伸、旋转、边界曲面等曲面命令来设计分型面。 5、用“模具体积块”菜单将工件用“已创建的分型面”分割成“凸模和凹模”。（生成的为曲面）。 6、用“模具元件”菜单将已分割的“凸模和凹模”体积块抽取出来转为实体。 并用“遮蔽”工具将工件、参照零件、分型面等隐藏起来 7、用“铸模”生成“开模后的产品”，看是否生成成功。 8、模拟开模（爆炸图）：“模具进料孔”。或用“视图/分解/编辑位置” 砂芯的设计 斜顶设计： ，具有内凹孔或卡勾的零件一般我们都会在设计模具的时候设计斜销，以便顺利脱模。 模具设计流程实例 产品模型→参考件→工 件→收缩率→分型面→ 哈夫模 哈夫模 half 的主要特点： 1、分型面有两种：（1）分割动定模；（2）分割活动镶块 2、开模应按顺序先抽型，再开模，最后脱模 模具体块→模具元件→ 浇道→铸模→爆炸模型 检查 一模多穴的概念： 一个模具中可以含有多个相同的型腔，注朔时便可以同时获得多个成型零件，这就是一模多穴模具。一般用于大批量生产。? ★EMX模架的加载：★ 1、将PROE软件关闭。 2、将EMX文件夹中TEXT文件夹下的config.win和config.proe复制到PROE文件夹中TEXT文件夹下即可。 3、打开PROE软件，即可看到EMX模架菜单和工具。 模架EMX操作总流程 绘图设计完成，采购模具材料 建立及修改项目 零件分类 建立模座 组件显示 螺钉的建立、重定义及删除