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《材料成型原理与工艺（B）》课程教学大纲 一、课程基本情况　 开课单位：机械系 课程编码：CK001342 修课方式：必修 总学时：54 考核方式：考查 推荐教材：王纪安.工程材料与材料成型工艺.高等教育出版社.2000年 教学参考书：丁德全.金属工艺学.机械工业出版社.1998年 二、课程的性质、任务和目的 材料成型原理与工艺（B）是高职高专内燃专业学生必修的技术基础课。它是研究常用机械零件的制造方法，即选择材料，制造毛坯，直到加工出零件的综合性课程。 学生通过工程技术基础训练和工程材料、热加工工艺基础、机械加工工艺基础的学习，获得常用工程材料及零件加工工艺知识。为学习其他有关课程及以后从事涉及机械设计和加工制造方面的工作奠定必要的基础。 通过本课程的学习，达到以下主要目的： 1、熟悉常用工程材料的组织、性能、应用和选用原则。 　　2、掌握各种主要加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法及工艺分析的初步能力。 　　3、熟悉零件结构设计的工艺性要求。 　　4、了解各种主要加工方法所用设备的基本工作和大致结构。 初步了解本课程有关的新技术、新材料、新工艺、新设备。　 三、课程主要内容与学时分配 本课程由工程材料、热加工工艺基础及机械加工工艺基础组成。 　　课程内容如下： 绪论 课程的性质、任务、基本内容。 机器生产过程的概念、机械零件的制造方法、机器的构成及所用材料。 机械制造的发展简史 课程的基本要求、学习及考核方法。 第一章 金属材料的机械性能 　1、强度、塑性和拉伸试验 　2、硬度及硬度试验 　3、韧性及冲击试验 　4、金属疲劳的概念 第二章 金属的晶体结构与结晶 　1、金属的晶体结构 　2、实际金属的晶体结构与结晶缺陷 　3、纯金属的结晶和铸锭 第三章 金属的塑性变形与再结晶 　1、金属的塑性变形 　2、塑性变形对金属组织和性能的影响 　3、回复与再结晶 　4、金属的热塑性变形加工 第四章 合金的结构与二元相图 　1、合金的结构 　2、二元合金相图的建立 　3、二元匀晶相图 　4、二元共晶相图 　5、合金的性能与相图间的关系 第五章 铁碳相图 　1、铁碳合金的组元与相 　2、Fe-Fe3C相图分析 　3、典型合金的结晶过程及其组织 　4、含碳量与铁碳合金组织、性能间的关系 　5、铁碳相图的应用 第六章 钢的热处理 1、概述 　2、钢在加热时的转变 　3、钢在冷却时的转变 　4、钢的退火与正火 　5、钢的淬火与回火 　6、钢的淬透性 　7、钢的表面热处理 第七章 碳素钢与合金钢 　1、概述 　2、碳素钢 　3、合金元素在钢中的作用 4、合金结构钢 5、合金工具钢 6、特殊性能钢 第八章 铸铁 　1、铸铁的石墨化 　2、灰口铸铁 　3、其它铸铁简介 第九章 有色金属及其合金 　1、铝及其合金 　2、铜及其合金 　3、滑动轴承合金 　4、硬质合金 第十章 非金属材料 　1、高分子聚合物 　2、陶瓷材料 　3、复合材料 第十一章 机械零件的选材及工艺路线分析 　1、选用材料的基本原则 　2、机械零件的主要失效形式 　3、典型零件的选材、热处理及工艺路线分析 第十二章 铸造 　1、各种铸造方法的特点和应用 　2、铸造工艺图的制定 　3、合金的铸造性能 　4、常用合金铸件的生产 　5、铸件的缺陷分析 　6、铸件的结构设计 第十三章 锻压 　1、锻压时金属的变形规律及可锻性 　2、自由锻 　3、模锻 　4、板料冲压 　5、锻压新工艺简介 第十四章 焊接 　1、常用焊接方法的基本原理、特点及应用 　2、焊接的冶金特点 　3、焊接接头的组织与性能的变化 　4、焊接应力与变形 　5、常用金属材料的焊接及可焊性的概念 　6、焊接结构设计 第十五章 金属切削加工的基础知识 　1、切削加工的运动分析及切削要素 　2、刀具材料及刀具几何形状 　3、金属切削过程 　4、生产率、切削用量的选择、切削加工性的概念 第十六章 金属切削机床的基础知识 　1、金属切削机床的类型和编号 　2、机床的基本传动方法 　3、机床的变速机构 　4、普通车床的传动系统分析 　5、其它机床简介 第十七章 各种加工方法综述 1、车削的工艺特点及其应用 2、钻镗的工艺特点及其应用 3、刨削的工艺特点及其应用 4、铣削的工艺特点及其应用 5、磨削的工艺特点及其应用 6、各种表面加工 第十八章 齿论齿形的加工 　1、渐开线齿轮概述 　2、圆柱齿轮齿形的加工 　3、齿轮精加工简介 第十九章 零件的结构工艺性 　1、基本概念 　2、各种切削加工对零件结构工艺性的要求 　3、零件的组合 第二十章 工艺过程基本知识 　1、基本概念 　2、工件的定位和夹具 　3、典型零件工艺过程介绍 第二十一章 新型加工方法简介 　1、特种加工工艺的特点和应用 　2、数控机床、计算机