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ZK12-32桩桩底沉渣 处理高压注浆施工方案 一、桩基检测情况 根据中国有色金属工业昆明勘察设计研究院对我标段12#楼桩基检测及钻芯结果，ZK12-32号桩基底局部沉碴约0.35m，不能满足设计承载力要求。 二、缺陷部位处理 1、加固处理方案，对于ZK12-32号缺陷桩基，采用高压注浆技术进行加固处理。 1）主要材料 水泥浆：采用强度等级为42.5的优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成，水泥浆液水灰比为1～1.2，刚开始注浆水灰比选大值，即按着先稀后浓的原则配制浆液。再按水泥用量的1%加入防水剂，以增大水泥浆的和易性和流动性。配制水泥浆时留下试件取样。 2）主要施工机具 高压泵（压力35MPa）1台、钻机（钻芯、旋喷两用）2台、空气压缩机1台、配浆箱2个、钻杆及高压胶管喷射器等一批。 3）施工主要参数 序号 项目 数量 单位 1 清水旋喷 喷射压力 20～26 Mpa 排量 75～90 L/min 旋转速度 10～28 r/min 提升速度 10～15 cm/min 2 旋喷注浆 喷射压力 23～26 Mpa 排量 60～75 L/min 旋转速度 15～20 r/min 提升速度 12～15 cm/min 4）钻孔布置 在桩顶等边布设3个钻芯孔（以桩中心为圆心，直径为40cm左右的圆周上），钻孔取芯至缺陷部分以下50cm，仔细分析缺陷处芯样，查明了缺陷位置和范围。 2、施工工艺流程 定位钻孔→预埋孔口管→高压清水旋转喷射清洗→压风机气举清渣→缺陷段高压注浆→孔口补浆→孔口压浆。 1）定位钻孔 根据钻芯取样的一个孔位能满足要求，另进行补钻两个孔。根据注浆孔布置图定出另两个孔位，将钻机移至孔位上进行钻孔。 2）高压清水旋转喷射清洗 钻孔完毕后，从各孔中分别放下高压喷射器，在各桩端持力层缺陷段上下往复进行高压旋转喷射切割清洗，切割清洗范围自缺陷段上下各增加0.5m，喷射清洗时喷管提升速度为10cm／min，旋进速度为20转/min，一孔进行切割清洗而另一孔有水溢出时可认定缺陷部位已打通，可换另外二孔，直至3个孔全部打通。钻孔之间连通后，压入清水利用水循环将废渣排出桩身，当出水口的水由浊变清时，再换其它孔轮流处理，直至所有的孔水流都为清水时，切割清洗工作结束。 3）高压注浆 切割清洗完成后，用高压水泥浆在缺陷段范围内，往复进行高压喷射，使桩缺陷段的碎石、岩块、中粗砂与水泥浆液充分搅拌混合。喷浆时以孔口返浆浓度与进浆浓度基本一致，即可停止喷浆。 3、浆液用量的计算 Q=k×π×D×D×h×λ/4 式中：Q——单根桩压浆量估算值（m3）； k——浆液注入系数，k取1.2； D——分别为桩身设计桩径（m）； h——缺陷部位处理总高度； λ——桩底浆液扩散系数，取λ=3～5。 4、注浆压力控制 注浆压力不能超过持力层的地基强度和桩身混凝土的抗压强度，本标段桩基均为嵌岩桩，注浆压力为7～10Mpa，压浆稳定压时间8～12min。 5、注浆终止条件 对于桩底注浆，注浆量达到计算注浆量后，即可停止注浆，或注浆压力增加2～3MPa，稳压5min后压浆阻力仍然很大时即可停止注浆。当桩顶另钻孔中冒浆也可立即停止注浆，表明注浆已满足要求。 三、施工注意事项 1、钻孔定位要准确，钻机安装平稳牢固，机座水平，立轴垂直，做到三点一线（即：孔位、立轴、天车在同一直线上），以保证钻孔垂直不偏移。 2、钻孔时，钻进要稳定，以保证取芯率，取出的混凝土芯样按回次从上到下在平整的地面上从左到右摆放整齐（特别是缺陷段岩芯），并及时做好施工记录，准确记录缺陷段的范围、深度。 3、旋喷切割施工时，应严格按设计的旋转、提升速度进行，对桩身、桩端缺陷段进行彻底喷射、清渣，保证孔底沉渣符合要求，并实测孔深。 4、配制浆液，水泥及外加剂要保证质量，并随时测量浆液的比重，保证浆液浓度达到设计要求。浆液应通过14×14～18×18目筛孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物。配制浆液应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺水泥后再用。 5、喷射注浆压浆施工，要严格按设计参数要求，喷射浆液要多孔轮换进行，待孔口返出浆液与注入浆液一致后才能关闭孔口开关。 四、检测 在高压注浆完成28天后，重新进行二次取芯验证检测，以判断该桩处理质量，检测钻孔避开注浆孔位。