酒精工艺总结 聊大生科院.docVIP

酒精工艺总结 1、酒精的分类： 食用酒精：GB 10343-2008, 09\10\1实施；工业酒精：GB/T 394.1-2008 。 09、06、1实施。 工业酒精中甲醇含量较高：甲醇尤其对视神经影响严重，饮5~10mL严重中度，10mL以上致失明，30mL可引起死亡。 2、酒精的工业化生产方法：①发酵法： A]淀粉质原料生产工艺：（80%的酒精）； B]糖质原料生产：废糖蜜—预处理稀糖液发酵； C]纤维质原料（指亚硫酸盐纸浆废液） ②化学合成法： 乙烯水合法。 3、酒精生产的原料：凡含有可发酵性糖或可转变为可发酵性糖的物料均可，随技术进步、菌种发展，原料种类不断增加，如半纤维素、纤维素等。 4、常用原料种类：淀粉质原料种类（ 薯类、谷类、淀粉渣类）；糖质原料（废糖蜜 、甜高梁、亚硫酸盐纸浆废液等）；纤维质原料：全世界植物生物体的年生产量高达155X109t干物质，所贮存的能量是当前全世界能耗总量的10倍，且是一种可再生资源，潜力巨大。农作物纤维下脚料；森林和木材加工工业下脚料；工厂纤维和半纤维素下脚料；城市废纤维垃圾等。 5、淀粉质原料酒精生产工艺特点及流程 特点：原料要进行粉碎处理（二级锤式粉碎)；原料要经过蒸煮（热处理）;进行糖化：使淀粉转化为可发酵糖。醪液黏度随蒸煮逐渐下降，有利于物料输送。蒸煮过程产生部分焦糖、黑色素：高温下糖脱水形成焦糖，黑色素由糖-氨反应所致，对酵母有抑制. 酒精生产工艺流程： 原料—粉碎（1.2~2.5）—蒸煮（108℃~132℃）—糖化（58~60℃）—发酵（28~30 ℃接种；32~36发酵）—蒸馏：成品酒精、工业酒精、 杂醇油、酒糟 酒母 6、原料输送（机械、气流、混合三种）：机械输送（带式输送机、螺旋式输送机（绞龙）、斗式提升机）。气流输送（风力输送）：与机械输送相比能耗高。可实现风选。另外，与细碎机相连可提高粉碎效率50%±；混合输送：机械与气力输送联用。 7、粉碎的目的：粉料易于吸水膨胀（几分钟内完成）和较彻底糊化-液化，有利于糖化发酵顺利进行，提高出酒率。粉料糊化-液化速度快，糖损失少，蒸汽用量少，有利于降低产品成本。粉料便于输送，易实现机械化，连续化和自动化。 8、水-热处理的目的：使淀粉糊化溶解：淀粉存在于细胞中，因受细胞壁保护，不易被淀粉酶作用；灭菌：高温蒸煮，能杀死微生物菌体和孢子，防止杂菌感染，有利于发酵顺利进行。 9、低温蒸煮工艺：指利用a-淀粉酶在80—85℃条件下，使淀粉糊化和液化（耐高温a-淀粉酶最适温度90—95℃）的生产工艺。 10、蒸煮过程中如何减少糖损？ 加大料水比；拌料时间要快，避免局部过热，采用缓和蒸煮条件；拌料温度避开60—65℃，采用73—75℃，使酶失活；缩短拌料后的停留时间等。 出酒率是酒精生产的基本技术指标，它的高低表明所选择的工艺是否先进以及操作、管理水平的高低。所以，要选择适当的工艺流程和工艺条件，使蒸煮过程中可发酵性物质的损失降到最低程度 。 11、LBW工艺：整粒玉米用离心机分离热酒糟的清液在90~95 ℃下浸渍糊化液化，使玉米吸水软化，再用均质机加高温а-淀粉酶进行二次湿磨。可节约蒸煮用汽85%。 12、低温蒸煮工艺措施：粉碎在1.5 mm以下；添加a-淀粉酶；保持一定的糊化时间50—100min；添加抗菌素抑制杂菌；控制酸度：高温灭菌彻底，低温易染菌，使酸度增高，尤其在夏季，应注意添加抗菌素[对酵母无影响]。注意甲醇含量 13、中温蒸煮工艺流程 瓜干或玉米---粉碎（1.2mm）---先加水+料调pH6.0~6.5+耐高温a-淀粉酶（5-6 u/g原料）---加热40~50 ℃预热—4只罐串联（104℃，102℃，100℃，98℃），时间90~100min—真空冷却+糖化酶糖化（100 u/g原料）。 优点：节能、杀菌力高于低温蒸煮，有利于控制杂菌，可利用原设备。 14、糖化剂：能够将淀粉分解为可发酵糖的生物催化剂。 15、黑曲霉分泌的糖化酶可分解a-1.4键、a-1.6键、甚至a-1.3键，使淀粉、糊精、麦芽糖完全转化为葡萄糖，所以，它是酒精生产淀粉糖化所需要的最关键的淀粉酶。 16、液体深层通风培养：将曲霉菌在液体基质中通风培养，使之生长和产糖化酶的过程。 液体曲：经液体深层通风培养所得到的含酶培养液。 17、液曲酒母：指在液体曲培养到一定阶段接入酵母菌种，使两者一起培养成熟，成为糖化、发酵剂。 18、糖化：利用糖化剂中的淀粉酶系统对溶解状态的淀粉糊精水解成可发酵性糖的过程；前糖化、后糖化。糖化醪：糖化后的醪液。 19、糖化酶（淀粉-1，4-葡萄糖苷酶）：水解a-1，4键\ a-1,6-键，甚至a-1.3键形成葡萄糖。 20、果胶质分解是甲醇的主要来源。 21、