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运用带压堵漏技术? 解决设备维修难题 摘要：介绍了带压密封堵漏技术原理，通过实例，介绍了带压密封堵漏技术在生产中的应用情况及效果。实践证明合理使用带压密封堵漏技术，可成功解决和处理生产装置和设备、管道出现的多种泄漏。 关键词：带压密封堵漏； 双动滑阀； 大直径法兰； 套耳式卡具； 内环焊缝； 内力式卡具 一、前言 在现代化石油化工企业中，生产装置塔器鳞次节比，管线纵横交错，高温高压的生产环境下，跑冒滴漏在所难免，既污染环境，又浪费资源，还会危及生产安全稳定。对于生产连续性很强的石化行业来讲，减少不必要的开、停车次数就是最大的效益，怎样才能既不影响装置平稳运行，又能迅速消除漏点，解决危及生产安全的隐患，成为摆在广大维修人员面前的一个难题。 随着山东省第三个石油化工基地的确立，处于领军位置的山东东明石化集团的生产规模迅速膨胀，一个又一个新项目建成投产，装置设备不断增多，加上原装置严重老化，在高温高压的化工生产条件下，设备管网跑冒滴漏现象有所增加，严重危及到安全稳定生产，鉴于石油化工行业生产的连续性和原料及产品的易燃易爆性，也给传统方式下的设备维修及装置保运工作提出了新的挑战。 上世纪九十年代中期，公司曾组织技术人员进行粘堵技术的开发和研究，并在设备维修中进行过相当长时间的摸索应用，但效果不是很理想。于是，公司采取走出去引进来的方式，一方面外派维修人员到齐鲁石化、天津翔悦等单位外出学习，一方面引入盐城等地外来施工队进驻厂内，不断探索新方法总结新经验，使一种新的利用夹具制作和安装并进行注胶密封从而消除设备管线泄漏的行之有效的技术手段，在集团公司各装置得到推广和广泛应用。 二、带压密封堵漏技术及其原理 在正常生产运行设备装置上的法兰、管道、阀门等部位，因各种原因造成泄漏，泄漏介质处于带温、带压向外喷射流动状态时，可以在泄漏部位合理地选择或制造夹具，用其原有的密闭空腔，或在泄漏部位加上一个新的密封空腔，将具有可塑性、固化性且能耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下，迅速固化，从而建立起一个固定的新的密封结构，以达到消除泄漏的目的，这就是带压密封堵漏技术及其原理。 三、带压密封堵漏的技术特点：? dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJkE2中国设备管理网 JS2 　　1、带压密封堵漏的经济效益显著： 消除泄漏时，不用停车进行带温、带压操作作业，始终不影响生产的正常运行，避免了停车维修处理所造成的经济损失。? dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJkE2中国设备管理网 JS2 2、安全可靠： 在易燃、易爆区域消除泄漏过程中不产生任何火花，最大限度地保证维修的安全性。? dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJkE2中国设备管理网 JS2 3、应用范围广： 适合各种流体介质的泄漏消除。? dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJkE2中国设备管理网 JS2 4、适用性强： 不需要对泄漏部位作任何处理，即可进行带压密封堵漏作业，操作灵活、简便、快捷。? dfgsdfget45768@3245ERTIUI#$%#^*^SDFSDHFJkE2中国设备管理网 JS2 5、良好的可拆性： 不破坏设备或管道的原结构，新的密封结构易拆除，可重复利用，也为以后的设备检修提供了方便。? 四、带压密封堵漏技术应用案例 1、重油裂解车间冷壁双动滑阀法兰垫片泄漏带压密封堵漏 大直径阀门法兰泄漏曾经是一个一直困扰和有待我们攻克的难点。我们鲁班建安集团安装公司铆焊一班在实践中不断探索，刻苦攻关，在恒利公司重油裂解冷壁双动滑阀法兰垫片泄漏处理中，首次运用套耳式螺栓固定密封压板，在泄漏部位设置局部卡具并进行注胶堵漏，取得卡具制作和现场安装一次成功。为处理类似泄漏事件积累了宝贵经验。 该卡具结构简单，制作方便，不需要进行复杂的机加工。首先选取－120×6㎜扁钢作为压板材料，并按实际需要截取足够的长度，然后依现场尺寸在扁钢上打孔并焊上注胶孔。注胶孔数量以现场泄漏部位尺寸和便于注胶的原则进行确定。随后，比照现场法兰螺栓型号选取φ57×6㎜无缝钢管切割成约5㎝管段，焊上螺杆，并将[6槽钢切割成段，其长度依两法兰厚度而定，在两端开出相应大小孔洞，已备穿入螺栓紧固。最后用δ 12㎜中板切割长条状并磨制阻胶截止方钉，长约8㎝，厚、宽为0.8×1.2㎝，端部呈扁弧形，最薄处仅0.2㎝，宜手工磨制，以保证其良好的密封功能。 卡具制作完成后，即可进行现场安装注胶。安装前可在两法兰间隙内填充石棉盘根，减少注胶量，以降低成本。但盘根不可填充过多，以免影响堵漏效果。安装时应