工业循环水节能改方案(新时达出的马头的方案).docVIP

工业循环水系统节能技改方案 变 频 技术  目 录 一、 概况介绍 1 二、 变频器一拖二方案 2 三、 变频改造满足的功能 3 四、 低压变频器的性能及技术参数 4 低压变频调速系统技术方案? 概况介绍 随着压变频技术的不断成熟，压变频器在各个领域得到了广泛应用。低压变频器应用上的巨大节能潜力和优良的调速性能，使得它具有强劲的发展动力和广阔的市场空间。目前，低压变频技术已经成为电力传动领域的热门话题之一，对于电力传动系统，尤其是系统进行低压变频改造已成为一种趋势，它为使用大功率传动装备的企业带来了很大的效益。 低压变频器的应用主要集中在风机负载，。低压改造目前普遍。低压变频器的主要目的是调速节能，经过几年时间的运行实践，现在低压变频调速系统的可靠性基本可以满足的要求，已经逐渐接受了低压变频调速这一新技术 为了适应这种运行特点，变频改造时除了选择可靠性高的变频器产品外，还配备工频旁路柜，做到即使变频器故障、检修时也可实现电机工频旁路运行，保证正常运行不影响，提高运行可靠性及系统可利用率。 ，通过变频调速，实现了电机转速连续无级调速，调速范围宽，调节精度高，效率高，实现了电机的软启动，减少了启动冲击及设备磨损。正常运行后，可靠性高，基本上无维护 变频器一拖二方案 变频器一拖二的原理为变频器可以根据需要选择拖动任意一台水泵。当一台水泵全速运行，泵出口的压力达不到要求时，1号泵切换工频运行。2号泵变频运行，运行的转速根据泵出口的压力自动调节。当泵出口的压力大于要求时，系统可以进行减泵或者低速运行，达到节能的效果。此变频系统实现的是一个过程闭环控制系统，可以很好地控制泵出口的压力。 一拖二原理图 一拖二原理图：自动状态下，变频器启动，1A1B闭合，KM2动作，1号泵变频运行，变频器输出到达启动频率，经过启动延时，1A1B断开，变频器立即停止输出，2A2B闭合后1A1B重新闭合，变频器重新运行，此时1号泵为工频运行，2号泵变频运行，依次类推加泵。当输出频率下降到停止频率，经过停止延时，把最先投入工频运行的泵切除。热继电器过载信号接入输入端子，当过载时，把该泵从循环软起逻辑中切除。 三、 变频改造满足的功能 结合生产工艺要求，后系统满足以下要求：1、以变频器调整电机的转速，使电机输出的功率与需求基本上成正比关系，始终使电机高效率工作，以达到明显的节电效果。2、?3、?使电机起动、加载时的电流平缓上升有利于延长设备的使用寿命、、?、由于电机在高效率状态下运行，功率因数较高，降低了无功损耗，节约了大量电能。、MODBUS协议与集控系统通讯，实现集中控制。 低压变频器的性能及技术参数 变频器采用交-直-交方式，输入侧直接接低压电源，输出连接低压电动机。变频器技术参数如下： 电源 输入 输入电380V~460V（-15%～+10%），三相电源 输入频率 4~65Hz 允许电压变动 电压不平衡度3% 电流谐波 22kW以上功率等级内置直流电抗器，电流谐波40%(满载)； 22kW 以下功率等级(包括22 kW)外置直流电抗器（选配） 瞬时电跌落 380V~460V电源时，输入电压AC300V时，15ms后欠压保护输电压 0～输入电压 0.00～300.00Hz0.00～120.00Hz≥0.94 输出频率精度 ±0.01%（数字指令-10～+45） ±0.1%（模拟指令25±10）输光耦隔离输入8路输入功能可定义集电极开路输出 路输出功能可定义 继电器输出 路常开、常闭双触点，触点容量：阻性，5A 250VAC或5A 30VDC；输出功能可定义 输模拟电压输入 路，-10～+10VDC精度0.1% 模拟电压输出 2路，-10～+10VDC，精度0.1% PG卡电源 5V、12V，300mA PG卡信号 集开、推挽、差分、SIN/COSEndat绝对值型PG卡分频输出 正交，分频系数启动转矩 .50Hz 150% 0.5Hz 150% 0.00Hz 150% 调速范围 1:0 1:200 1:1000 稳速精度 ± % ± 0.2% ± 0.02% 转矩精度 ±5%(闭环控制) 载波频率 ~8kHz；根据负载特性，可以自动调整载波频率 频率设定 分辨率 0.01Hz（数字指令） ±0.06Hz/120Hz（模拟指令11bit +无符号） V/F 曲线 用户自定义V/F 曲线、线性V/F 曲线和3种降转矩特性曲线 自动电压调整 根据母线电压的波动自动调节输出PWM信号的占空比，从而减轻电网电压波动对于输出电压波动的影响 瞬停不停处理 瞬时掉电时，通过母线电压控制，实现不间断运行 能耗制动能力 22kW 以下功率等级(包括22 kW)内置制动单元，