80万吨余热锅焦炉烟气(废气)余热回收方案.docVIP

XXX公司 80万吨/年焦炉烟道废气余热回收 项目可行性方案书 编制单位：天津华能能源设备有限公司 联 系 人：孟庆鹏 目 录 1. 总论 4 1.1 设计依据 4 1.2 设计原则 4 1.3 项目概况 4 2. 建设条件 5 2.1自然条件 5 2.2建设场地 5 2.3焦化工艺 5 2.4余热资源 6 2.5电源情况 6 2.6水源状况 6 3．工艺方案 7 3.1焦炉余热利用技术方案 7 3.2余热锅炉系统技术方案 8 3.3余热回收系统参数 12 4. 余热锅炉 13 4.1 建设内容及范围 13 4.2 余热锅炉指标 14 4.3 主要设备参数 15 5. 电控系统 15 6. 设备设计、制造执行的标准和规程……………………………………………………19 7. 主要设备一览表 20 8、运输方式和技术要求及服务 21 9．设备交货进度表 22 10．设备投资概算及经济效益分析 23 10.1项目规模 23 10.2投资估算编制范围 23 10.3工程投资概算 23 11．节能方案分析 26 12．结论 26 13. 典型业绩………………………………………………………………………………26 1.总论 1.1 设计依据 XXXX公司提供的相关工程设计条件和资料。 1.2 设计原则 在不影响焦炉正常运行的前提下最大限度地利用余热； 在生产可靠的前提下，尽可能采用先进的工艺技术方案，以降低操作成本和改造基建的投入； 以生产可靠为前提，采用成熟、可靠的工艺和装备； 余热锅炉的过程控制采用集中控制原则，基本实现自动化为目标 贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。 1.3 项目概况 XXX公司在建年产80万吨焦炭的焦炉1座，生产中焦炉加热后的废气通过总烟道汇总会一直向大气排放。同时废烟气温度可达到260-300℃，烟气将通过烟囱的自拔力排放到空中，严重浪费能源和污染厂区环境。 如果这些余热不进行回收利用，浪费了宝贵的能源，也污染了环境。因此采取措施，对焦炉产生的废气进行余热回收利用，对有效降低能耗，推动实现可持续发展战略具有十分重要的现实意义。 为落实科学发展观，贯彻节能减排的可持续发展战略。XXXX公司拟规划对焦炉烟道废气余热进行回收利用，将产生的蒸汽并网供厂区内的生产和生活使用。 2. 建设条件 2.1自然条件（略） 2.2建设场地 项目占地应在焦炉主烟道旁空地布置。 2.3焦化工艺 煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。 对于其中经总烟道进入烟囱的热烟气（温度260-300℃）仍有较大的余热回收价值。 本次方案就是为回收这一部分烟气的余热而设计。 2.4余热资源 业主提供余热资源条件： 焦炉余热数据表 序号 名 称 单 位 数 据 1 焦炭规模 万吨 80万吨/年焦炉 2 焦炉烟道废气温度 ℃ 260-300 3 废气流量 Nm3/h 120000 4 废气压力 Pa -500 烟道气成份如下（参考） 焦炉废烟气成分组成（%） CO2 H2O O2 N2 6.41 20.06 3.68 69.85 2.5电源情况 区域高压电压等级(V) 6000V/10000 V 区域低压电压等级(V) 380V 电气、高压电接口：由厂区高压配电室提供，电网连接的分界点在本余热锅炉中线路高压开关柜的下端。 2.6 水源状况 余热利用工程所需的工业水补充水、消防水、生活水等均从厂区现有系统接入，锅炉系统所有排水均排入焦炉附近的排水系统中。各水管路的接口位置皆在余热锅炉1米处。 3.工艺方案 3.1焦炉余热回收技术方案 3.1．1工艺流程图