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电力电缆检修工艺规程 第一章 电力电缆工艺要求 第一节 电力电缆结构概述 电力电缆的结构与特点 1．缘材料分类： 1.1 纸绝缘：粘性浸纸绝缘型（分统包型和分相屏蔽型），不滴流浸渍纸绝缘型（分统包型和分相屏蔽型）；有气压、粘性浸渍纸绝缘型（分自容式充气电缆和钢管充油电缆），有气压、粘性浸渍纸绝缘型（分自容式充气电缆和钢管充气电缆）。 1.2 胶绝缘：天然橡胶绝缘型、取乙烯绝缘型、交联取乙烯绝缘型。 1.3 料绝缘：聚氯乙烯绝缘型、聚乙烯绝缘型、交联乙烯绝缘型。 2．结构特点分类： 2.1 包型：电缆芯外包有统包绝缘，亦置于同一护套内。 2.2 相型分相屏蔽，一般用在10---35kV油浸纸绝缘式塑料绝缘。 2.3 管型：电缆绝缘外套有钢管护套，分钢管充油、充气电缆和钢管油压式、气压电缆。 2.4 容式型：护套内部有压力的电缆分自容式充油电缆和充气电缆。 2.5 电压等级可分为高压电缆和低压电缆、按芯数可分为单芯电缆和多芯电缆，通常称35KV以下电压等级的电缆为中低电缆，是应用量最大的电缆品种。 3．不同种类电缆的特点： 3.1 性浸渍油绝缘电缆，具有成熟制造和运行经验、制造质量比较稳定、结构简单、制造方便，便油易滴流不宜做高落差敷设，施工质量要求高，允许的工作现场强度较低，不宜作过高电压使用，目前在新建发电厂一律不允许再使用这种电缆。 3.2 料聚乙烯型绝缘电缆，易于制造化学性能稳定，具有非常延燃性，安装工艺简单、维护方便、价格代廉，但机械性能易受温度影响。 3.3 乙烯绝缘电缆，具有优良的介电性能，但抗电晕和游离放电性能差：工艺性能好，易于加工，但耐热性差，受热易变形，易延燃，易发生应力龟裂。 3.4 联聚乙烯绝缘电缆，有高坟电气性能，允许温升较高，允许载流量大，适宜高落差与垂直敷设。 3.5 皮绝缘电缆，柔软性好，易弯曲，在很大温度范围内具有弹性，适宜多次拆装的临时线路，有较强的耐寒性，有较好的电气性能和化学稳定性，但耐电晕、耐臭氧、耐热和耐油性较差。 3.6 目前我场场用电高压（35KV）电缆全部使用YJLV29铜（铝）芯交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套内铠装电缆，厂用380V及控制电缆使用VLV29铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套内钢带铠装电缆。 第二节 电力电缆的维护试验及检修周期 1．电力电缆严禁过负荷运行，运行人员必严格监视使用设备运行情况，严格执行操作规程，不得使电缆经常过负荷运行。 2．电缆巡视制度：我场场高压及低压电缆，大部分敷设在场机房，场房0米以下的电缆构架上，环境条件差，汽水混流常年通过，有害气体经常浸蚀，为保障电缆安全运行，每三个月内应进行一次电缆巡视工作。 2.1 电缆的巡视内容：检查电缆有无过热现象，聚氯乙烯护套有无龟裂变形现象。有无有害尘微积灰，防火墙是否建全有无因施工后未恢复的墙，孔洞，火警报警装置是否能正常启动，电缆层照明完善否，每年进行一次电缆清扫工作。 2.2 每年春季至少进行一次箱变电缆巡视工作。 2.3 电缆的测试：35kV及以上场用高压电缆每年都要进行一次预防试验（试验标准，按试验规程进行）。场用低压电缆在每次设备检修时都要进行对电缆绝缘电阻的摇测工作（绝缘电阻的要求请参阅表（1）绝缘标准要求进行）。 第三节 电缆的选择 1．电缆型号的选择 1.1 电缆的额定电压应等于或大于所在网络的额定电压，电缆的最高工作电压不得超过额定电压的15% 表：（1）在各种电压等级的聚氯乙烯电缆绝缘电阻值 序号 电压等级(kV) 绝缘种类 绝缘电阻MΩ 1 0.5 聚氯乙烯绝缘 ≥30 2 1 聚氯乙烯绝缘 ≥40 3 3 聚氯乙烯绝缘 ≥50 4 6 聚氯乙烯绝缘 ≥60 5 6---10 交联聚氯乙烯绝缘 ≥1000 11 35 交联聚氯乙烯绝缘 ≥2500 1.2 电力电缆一般采用铝芯电缆，但需要移动或振动剧烈的场所采用铜芯电缆。 1.3 敷设在电缆构筑物的电缆宜造用铠装电缆或铝包裸塑料护套电缆。 1.4 移动机械选用重型橡套电缆（如YHC） 1.5 周围有腐蚀性介质的场所敷设电缆，应选用不滴流电缆。 2. 电缆截面的选择 2.1 按持续允许电流选择电缆： KIxu≥Ig 式中：Ig——最大持续工作电流（A） Ixu——考虑标准条件及电缆允许最高发热温度的电缆允许截流量。 K——考虑不同条件下敷设的校正系数。 2.2按短时的热稳定选择电缆： Szx≥IＷ tf/C 式中： SZX——短路热稳定要求的最大截面（平方毫米）。 Iw——稳定短路电流（A） tf——短路电流理想时间（高压厂用母线可取0.3s） C——热稳定系数（见表2—1） 表：（2—1）各种型式电缆线芯短路时允许的最高温度 电缆种类 电压KV 短路时电缆线芯允许的最高温度℃ 铜芯 铝芯 浸渍纸绝