风电场变压器检修工艺规程.docVIP

风电场变压器检修工艺规程 第一章 设备概述 第一节 变压器技术规范 本场现有1台主变压器，其主要结构为：铁芯、绕组、箱体、分接开关、高、低压套管等组成。 主变压器主要技术参数 项目 编号 1#主变压器 产品型号 SFZ10-100000/220GY 相数 3 频率 50HZ 额定容量 100000 kVA 电压组合 230±8×1.25%/36.75/10.5 kV 额定电流比 251.0/1571.0/1649.6 A 冷却方式 ONAN/ONAF（70%/100%） 使用条件 户外 联结组别 YNyn0+d11 绝缘水平 h.v.线路端子 LI/AC 950/395 kV h.v.中性点端子 LI/AC 400/200 kV l.v.线路端子 LI/AC 200/85 kV l.v.中性点端子 LI/AC 200/85 kV w.v.线路端子 LI/AC 75/35 kV 空载电流 0.10% 短路电压百分比 13．89% 调压档数 17 负载损耗 318.5kW 空载损耗 64kW 产品代号 1TKB.714.1674 出厂编号 12432 生产厂家 山东泰开变压器有限公司 第二章 检修周期和检修项目 第一节 检修周期 一、主变压器大修周期 1．在投入运行后的5年内和以后10——15年大修一次。 2．运行中的变压器发现异常状态或经试验判明有内部故障时应提前大修。 3．当承受出口短路后，应考虑提前大修。 4．事故泄油池5年清理一次 二、主变压器小修周期 主变每年进行一次小修。 三、附属装置的检修周期 1．保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程进行。 2．冷却风扇电机分解检修，每年一次。 3．净油器中净化材料（活性氧化铝）的更换，应根据油质化验结果而定。 4．自动装置及控制回路的校验、检查、清扫，每年一次。 四、有载分接开关的检修周期 1．取样时发现油质低于标准时应更换油或过滤。 2．新投入运行的有载分接开关在切换5000次后或虽未达到5000次但运行满1年后，应将切换部分吊出检查，以后可按实际情况确定检修期限。 3．当操作满50000次后应对切换开关进行检修；分接开关工作五年后，即未满50000次也应进行检修。 五、电容套管 应根据电气试验及密封材料老化情况确定。 第二节 检修项目 大修项目： 1．检修前制订大修方案以及器材准备工作。 2．吊芯、吊罩检查器身。 3．对绕组（线圈）、引线的检修，有载（无载）分接开关的检修。 4．对铁芯、穿芯螺钉、轭架、压钉及接地片等的检修。 5．油箱及附件检修，包括：套管、储油柜（含胶囊、隔膜）、压力释放阀、呼吸器等。 6．装复变压器、各部密封胶垫的更换和试漏。 7．瓦斯继电器、保护装置、测温装置及操作控制箱的检查和试验。 8．冷却器：油泵、风扇电机、油流继电器、阀门、管道、净油器等附属设备的检修。 9．进行必要的绝缘干燥处理。 10．变压器油的处理或换油（真空注油）。 11．清扫外壳，进行除锈喷油漆。 12．大修后的试验和试运行。 二、小修项目 1．检查并消除已发现的缺陷。 2．检查并拧紧套管引出线的接头螺栓。 3．放出储油柜集污器中的油泥，检查油位计，必要时对套管、变压器本体和有载开关加油。 4．检查各部密封胶垫，处理渗漏油。 5．冷却器、储油柜、呼吸器、压力释放阀的检修。 6．套管密封、顶部连接帽密封垫的检查更换、瓷套的检查、清扫。 7．各种保护装置、测量装置及操作控制箱的检修、试验。 8．各部油阀和油堵的检查处理。 9．有载（无载）分接开关的检修和操作试验。 10．检查接地系统、检测高压套管的屏蔽线。 11．油箱及附件的清扫、检修，必要时进行补漆。 12．按规定要求进行测量和试验。 13．有载分接开关在变压器大修时的检查和测试项目。 13.1 测量触头接触电阻。 13.2 测量限流电阻值。 13.3 检查分接开关动作顺序。 13.4 传动装置和控制装置的检查。 13.5 绝缘油试验。 第三章 变压器检修工艺的基本要求 第一节 检修前准备工作 一、大修前应先了解变压器的运行状况，主要内容有： 1．了解变压器在运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况。 2．变压器上次大修的技术资料和技术档案。 3．了解变压器的运行状况（负荷、温度、有载分接开关的切次数和其他附属装置的运行情况）。 4．查阅变压器的原试验记录（包括油的简化分析和色谱），了解变压器的绝缘状况。 5．查明漏油部位（并作出标记）及外部缺陷， 6．进行大修前的本体和油的分析试验，确定检修时的附加项目（如干燥、油处理等）。 二、编制大修工程技术、组织措施计划，主要