原料气压缩机操作规程.docVIP

原料气压缩机操作规程 1 开机前准备 1）检查压缩机主要螺纹连接部位、地脚螺栓是否牢靠； 2）检查压缩机电气、仪表线路是否连接正确、牢靠，各仪表能否正常工作； 3）打开加载电磁阀的控制气源仪表风，确认出口阀门和放空阀为关闭状态（若检修完毕时需置换）； 4）确认就地参数显示与中控室显示一致; 5）确认PCV01201处于全开状态、PCV01201旁通阀打开3--4圈、PCV01202及前后手阀、所有安全阀根部阀和阀后这些阀门处于全开状态；确认管道及设备倒林、安全阀旁路阀、压缩机出口阀处于全关状态。 6）若电机更换或维修后，检查电机的转向（面向电机风扇顺时针）是否正确； 7）检查油箱油位，液位应控制在液位计的60％～75％；将油温控制在10℃以上； 8）若压缩机停机超过1个月，检查主电机的绝缘电阻是否合格； 9）调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统； 10）打开冷却水的各排气阀，确认有水流出，各冷却器投用； 11）确认现场操作柱转换开关在“手动”状态； 12）启动辅油泵，对运动机构进行润滑（油泵长时间未运行需开启油路排气阀排气直至有油排出，若无油排出，打开主油泵旁通阀，进行排气），控制油压在0.35Mpa左右，同时观察油箱油位，如油量低于液位计所标最低液位应及时补加； 13） 现场按压缩机转向盘车2～3转，确认运动部件无刮、卡现象； 14）确认主填料和中间填料密封氮气压力在0.1MPa左右； 15）确认气缸冷却水和填料冷却水已投运正常，且供水压力在0.35MPa； 16）现场N2置换压缩机，直至氧含量小于0.5%。（N2置换时注意N2缓冲罐压力不得低于0.6Mpa，防止冷机压缩机隔离气或密封气过低造成停车） 2 压缩机启动 1)确认准备工作完毕； 2)缓慢打开入口阀门V01201给压缩机充压，直至压力稳定在0.2MPa； 3）运营电工送电至现场操作柱； 5）按下现场操作柱的“主机启动”按钮，观察仪表柜上油压表，油压上升后，按下操作柱上的“辅油泵停止”按钮，通过旁通阀调整润滑油压力，使油压稳定在0.35MPa左右，然后将辅助油泵操作按钮打在自动位置； 5）缩机运行平稳后，缓慢将气阀从0%-100%打开，在打开的过程中确认运行声音是否正常； 6）缓慢关闭PCV01201现场旁通阀，再关闭PCV01201，同时观察仪表柜排气压力变化，升压不易过快，直至完全关闭； 7）压缩机出口压力达到工艺要求时，缓慢打开压缩机出口阀V01213给脱碳及后系统充压，直至出口阀全开； 8）当PCV01201全关以后，缓慢关闭调节阀PCV01202给压缩机升压，直至压缩机出口压力达到5.5MPa； 3 压缩机正常停机 1)中控缓慢打开PCV01201，直至全开，现场缓慢打开PCV01201旁通阀3--4圈。（打开PCV01201时要注意压缩机入口压力不能增长过快 2）现场将加载电磁阀由100%逐步打到0%。 3）现场关闭压缩机进、出口阀门，打开压缩机出口安全阀旁通阀给压缩机泄压。压缩机内部压力低于2Mpa时，现场停主电机。 4）主电机停止运行后，油压降至0.2Mpa，确认辅油泵是否启动，跟具现场情况适时停止辅油泵（若辅油泵未启动， 现场操作柱打到就地位置启动辅油泵）。 5）联系电气，给压缩机主电机断电。 4 压缩机紧急停车 4.1 当压缩机出现故障，且故障现象在可控范围内：（两台压缩机运行时） 1）中控和现场快速配合，PCV01201关闭1/4，通知现场将气阀选75%，中控将回流阀PCV01201在关闭1/4，现场将气阀选50%，依次类推直至关闭至零； 2）快速打开压缩机出口安全阀旁路泄压； 3）点击就地操作柱上“主机停止”按钮，停止主电机； 4)主电机停止运行后，油压降至0.2Mpa，确认辅油泵是否启动，跟具现场情况适时停止辅油泵；（若辅油泵未启动， 现场操作柱打到就地位置启动辅油泵） 5迅速关闭进、出口阀，快速打开PCV01021阀； 6)待压缩机主轴承冷却至35℃以下时，停止辅油泵运行，关闭冷却水总进水管和总回水管阀门，当环境温度低于0℃时通过排液阀排净系统中的冷却水。 4.2当压缩机出现故障，且故障现象不在可控范围内： 1)中控人员迅速按下急停按钮，停止主电机； 2）确认辅油泵是否启动，如果没有启动，现场迅速手动启动； 3) 打开出口安全阀旁路对压缩机泄压至0.5MPa以下； 4) 关闭压缩机入口和出口阀； 5) 将气阀选到零，然后打开PCV010201； 6)待压缩机冷却至35℃以下时，停止辅油泵运行，关闭冷却水总进水管和总回水管阀门，当环境温度低于0℃时通过排液阀排净系统中的冷却水。 5 压缩机的切换 当压缩机出现故障需要停机维修或需要进行保养时，应进行压缩机的切换，启用备用压缩机，然后停止需要维修或保养的压缩机。现以开B＃压缩机停A＃压缩