互换性与测量技术基础2012版.ppt

绪论 第一节 互换性概述 四、实现互换性的条件 标准：对重复性事物和概念所作的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 标准的分类（按不同的级别分）： 1、国家标准：GB，需要在全国范围内统一的技术要求。 2、行业标准：JB（机械部）,HG（化工部）,SD（能源部） 3、地方标准：DB，山西：140000，北京：110000 4、企业标准：QB 五、公差与配合标准发展简介 1902年：出现了最早的公差制 1906年：英国 B.S.27 1924年：英国 B.S.164 1925年：美国 A.S.A.B4a 在早期的公差标准中，德国标准DIN，提出公差单位的概念，采用基孔制和基轴制，将公差等级和配合分开，规定标准温度。 1926年，ISA成立，第三技术委员会负责制定公差与配合。 1947年，ISO成立，第三技术委员会负责制定公差与配合。 中国的公差与配合国家标准： 旧国标（GB159~174-59），新国标（GB1800~1804-79），现行国家标准（1996年起，在新国标的基础上陆续修订而来，并更名为“极限与配合”）。 优先数系的构成 七、本课程的性质、内容和基本要求本课程是机械类各专业的重要技术基础课 它包含几何量精度设计与误差检测两方面的内容，是联系《机械设计》、《机械制造工艺学》、《机械制造装备设计》等课程及其课程设计的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。 学生学完本课程以后，应达到如下基本要求： （1）掌握标准化和互换性的基本概念及有关的基本术语及定义； （2）基本掌握几何量公差标准的主要内容、特点和应用原则； （3）初步学会根据机器和零件的功能要求，选用公差与配合； （4）能够查用本课程讲授的公差表格和正确标注图样； 总之，本课程的任务在于使学生获得机械工程技术人员所必须具备的几何量公差与检测方面的基本知识和技能。 小 结 1. 互换性的概述 互换性简单的说就是同一规格的零件或部件具有能够彼此互相替换的性能。 零、部件在装配前不挑，装配时不调整或修配，装配后能满足使用要求的互换性称完全互换；零、部件在装配时要采用分组装配或调整等工艺措施，才能满足装配精度要求的互换性称不完全互换。如装配时，还需要附加修配的零件，则不具有互换性。 互换性原则是机械工业生产的基本技术经济原则，是我们在设计、制造中必须遵循的。既便是采用修配法保证装配精度的单件或小批量生产的产品（此时零、部件没有互换性）也必须遵循互换性原则。 2. 实现互换性的前提 标准化是实现互换性的前提。只有按一定的标准进行设计和制造，并按一定的标准进行检验，互换性才能实现。 3. 优先数系 由一系列十进制等比数列构成，代号Rr。优先数系中的每个数都是一个优先数。每个优先数系中，相隔 r项的末项与首项相差10倍；每个十进制区间中各有r个优先数。 第一节 概述 国家标准《极限与配合》中，公差与配合部分的标准主要包括： GB/T1800.1—1997《极限与配合 基础 第1部分：词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》 GB/T1800.3—1998《极限与配合基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表》 GB/T1800.4—1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 GB/T1801—1999《极限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》 第二节 极限与配合的常用术语与定义 2．孔和轴 孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面，即由两平行平面或切平面形成的包容面。 轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面，即由两平行平面或切平面形成的被包容面。 5．极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸 孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。 6．最大实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最多时状态（最大实体状态，简称MMC）下的极限尺寸。孔和轴的最大实体尺寸分别用DMMS和dMMS表示。 特点： 1）实际存在的，对一批零件而言是一随机变量。 2）Dfe≤ Da ，dfe ≥ da 3 只有Dfe ≥ dfe，孔、轴才能自由装配（不是Da ≥ da） 9.极限尺寸判断原则 （泰勒原则） 孔或轴的作用尺寸不允许超过MMS； 任何部位的实际尺寸不允许超过LMS。 二、有关“公差与偏差”的术语和定义 1、尺寸偏差（简称“偏差”）