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燃除专业培训内容 燃除专业主要工作由两部分组成：第一部分是输煤系统；第二部分是除灰除渣系统。 第一部分输煤部分 第一节概述 火力发电厂的产品是电能，电能的生产过程是能量的转换过程。电能的生产是从燃料的燃烧开始的，燃料在炉膛中燃烧，其化学能转换为热能，锅炉中的水吸收热能后转变成高温高压蒸汽。这些蒸汽被送入汽轮机后冲动汽轮机转动，将热能转变为机械能，汽轮机转子带动发电机转动而发电，又将机械能转变为电能。由此可见，火力发电厂一般是以燃料为原料，以电能为产品的能源转换工厂。燃料的采购、运输、加工、输送、贮备是实现火力发电的前提和保证，也是火力发电生产过程基本的生产环节之一。 循环流化床锅炉对燃料的要求： 循环流化床锅炉燃煤（成品煤或称入炉煤）粒径要比煤粉炉大的多，粒径一般在0—10mm之间。国内目前投运的循环流化床锅炉的制煤系统基本上采用破碎机＋振动筛来代替传统、复杂的制粉系统。 煤的粒度对循环流化床锅炉的影响（了解） 对点火启动的影响 对锅炉运行及燃烧效率的影响 对设备磨损的影响 流化床锅炉对燃煤粒径的要求 燃煤颗粒尺寸大小及其粒径的组成，对锅炉的燃烧、传热、负荷调节特性等都有十分重要的影响。循环流化床锅炉正常燃烧时，入炉煤中大于1mm的煤粒一般在炉膛下部燃烧，小于1mm的颗粒在炉膛上部燃烧，带出燃烧室的细小颗粒经后面的分离器收集下来后送回炉膛循环燃烧。 循环流化床锅炉的燃煤颗粒级配比大体为：0.1mm以下份额小于10﹪；1.0mm以下份额小于60﹪；4.0mm以下份额小于95﹪；10mm以上份额为0. 燃料的配比及制备 煤种混配与掺烧 配煤的必要性： 配煤就是通过精确的采样、计量和在线分析等检测系统，把几种煤均匀混合配比，使其达到一定的规格，在保证锅炉技术要求的情况下，最大限度的提高经济效益，保证电厂的正常运行和满足环保要求。配煤可在煤矿、贮煤场、煤仓及混煤设施中进行。 锅炉配煤掺烧有四个目的： 技术性要求。锅炉稳定运行必须以保证煤质稳定为前提，每台锅炉及其辅助设备都是依据一定煤质特性设计的。在运行中提供的燃煤必须符号设计要求，低于或高于设计值，都会影响锅炉的正常出力。依据不同煤质特性配煤是解决煤质与锅炉不符、保证煤质稳定的行之有效方法之一。 经济性要求。火力发电厂中燃料成本占生产总成本的75﹪以上，在煤炭市场体系发生变化后，电厂尽可能在保证锅炉安全、经济的条件下，遵照“质优价廉”和“就近”的原则，选用煤质较稳定、交通便捷及运输距离短的矿点，降低运输损耗，降底燃料费用，所以要同时选择几个价格较低的煤种混烧，从而达到降低燃料费用的目的。 电网调峰的要求。要求大容量的机组较长时间在30%---50%的低负荷下运行，要满足低负荷下锅炉的稳定燃烧，必须进行配煤。 环保要求。为了控制烟气中硫氧化物的排放标准，有时也采用高硫煤与低硫煤混配，使入炉煤的含硫量控制在1%以下，符号环保要求。 燃煤结构的基本要素及其特性 考虑到燃料配烧的目的、燃料的种类及燃料采购的经济性，燃煤结构包括三个基本要素： 煤种要素：由于煤源及产量的限制，一般电厂不可能按照设计要求燃烧单一的煤种，而往往要求将几种不同的煤种按要求进行混配掺烧，使掺混后入炉煤质量符号锅炉设计要求。 煤量要素：在设计燃料参数一定的情况下，不同煤种的需求量与煤种相适应，由于入炉煤的特定要求，煤量总是随着煤种的变化而变化。 煤价要素：随着煤炭市场的变化，煤炭价格已放开。目前，煤炭价格已走向市场，形成了不同层次的煤价结构，同时不同矿点运距的差别，形成了煤炭的价格结构体系。 煤种、煤量及煤价三种要素组成了燃煤结构，其不同的组合，有着不同的意义，对这三种要素进行优化组合是燃料管理的一项重要内容。 优化组合后的燃煤结构应有以下三个特征：一是标准性，即经过组合的煤必须满足锅炉要求；二是经济性，组合的煤价要低廉；三是实用性，不同的煤掺混后在实践上可行，工艺简单利于操作。 火电厂常用的配煤方法 煤的配比准确与否关系到配煤的质量。因此，必须选择行之有效的合理方法进行配煤，通常采用下列两种方法； 分堆或分罐配煤法 煤场堆放混煤法 第二节上煤设备 上煤部分是系统的中间环节，主要作用是完成煤的输送、筛分、破碎和除铁等，上煤设备一般有带式输送机、筛煤机、碎煤机、磁铁分离器等 带式输送机： 在火电厂将煤从原煤场运送到锅炉原煤仓的设备主要是带式输送机。和其他类型的输送设备相比，具有生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，运行费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点。 按胶带种类的不同，可分为普通带式输送机、钢丝绳芯带式输送机和高倾角花纹带式输送机；按驱动方式及胶带支承方式的不同，可分为普通带式输送机、气垫带式输送机、钢丝绳牵引带式输送机、中间皮带驱动皮带机、密闭带式输送机和管装带式输送机；按托辊槽角等结构的不同，还可分