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皮带输送机检修技术规程 　1. 总则 　1.1 适用范围 本规程适用于TD75－500型 及QD80－650型固定平型皮带运输机的维护和检修。 　1.2 结构简介 皮带运输机由机架、托辊、上、下滚筒、拉紧装置等组成。 　1.3 技术性能参数 　2. 完好标准 　2.1 零部件 　2.1.1 滚筒及附件、托辊、拉紧装置、皮带等质量符合要求。 　2.1.2 电器开关、调节装置灵敏准确。 　2.1.3 基础、机架稳定可靠、各联接件紧固齐全，符合技术要求。 　2.2 运行性能 　2.2.1 运行平稳，无异常响声，皮带不跑偏，机架无异常震动。 　2.2.2 运行能力达到设计或查定能力。 　2.2.3 润滑良好、油质符合要求。 　2.2.4 皮带运转无打滑现象产生。 　2.3 技术资料 　2.3.1 设备档案齐全，检修记录、验收记录完整。 　2.3.2 操作、维护检查规程齐全。 　2.3.3 有易损坏零件图。 　2.3.4 运行有记录。 　2.4 运行环境 　2.4.1 皮带机四周清洁，无油垢，无污垢，现场整洁。 　2.4.2 电动滚筒不泄漏，表面无油垢。 　2.4.3 机架防腐层油漆无脱漆。 　3. 设备的维护 　3.1 日常维护 　3.1.1 巡回检查皮带运行情况，发现跑偏、打滑损坏，及时调整处理。 　3.1.2 巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。 　3.1.3 保护操作环境，皮带运行路线清洁。 　3.2 定期检查内容 　3.2.1　皮带 　3.2.1.1 皮带磨损情况是否正常。 　3.2.1.2 检查皮带接头是否开裂起层，是否夹料。 　3.2.2 料斗 检查料斗磨损情况，小于原厚度1/3应更换。 　3.2.3 皮带机架 察看机架是否有弯曲、振动，螺栓是否松动。 　3.2.4 滚筒和托筒 　3.2.4.1 滚筒的磨损不能超过设计厚度的1/3。 　3.2.4.2 检查托滚磨损情况，磨损不能超过原来的1/3。 　3.3 常见故障处理方法 　3.4 紧急情况下停车 　3.4.1 皮带破裂 　3.4.2 皮带卡住 　3.4.3 发出异常 　3.4.4 严重影响安全生产的情况。 　4. 检修周期及内容 　4.1 检修周期 4.2 检修内容 　4.2.1 小修 　4.2.1.1 检查、清理皮带接头。 　4.2.1.2 更换磨损、卡住的托辊。 　4.2.1.3 检查电动滚筒、电气装置。 　4.2.1.4 调整皮带松紧程度，清理皮带及机架杂物。 　4.2.2 中修 　4.2.2.1 包括小修内容。 　4.2.2.2 各部位轴承清洗、换油或更换轴承。 　4.2.2.3 修理跑偏挡托器。 　4.2.2.4 修理料斗。 　4.2.3 大修 　4.2.3.1 包括中修所有内容。 　4.2.3.2 检查皮带磨损情况，更换皮带。 　4.2.3.3 下滚筒组件检查、修理或更换。 　4.2.3.4 电动滚筒解体、检查、修理或更换。 　4.2.3.5 机架检查、更新。 　4.2.3.6 修换皮带拉紧装置，检查丝杠是否完好，有无腐蚀。 　4.2.3.7 油漆、防腐。 　5. 检修方法及质量标准 　5.1 机架 　5.1.1 机架的检修或更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固，中间架接头处在左右、高低的偏移不应超过1mm。 　5.1.2 机架横向允许偏差1/1000，直线度0.5/1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mm。 　5.1.3 中间架间距偏差不超过1.5mm，中间架支腿对水平面的垂直度为3mm/m。 　5.1.4 机架不得有裂纹或变形，基础牢固牢靠，检修完工后投入运行时不得有异常振动和移动。 　5.2 运输带 　5.2.1 碳酸钾成品带采用耐热像胶，中间层为帆线，耐热性强，抗老化，径向扯拉断力强。　 　5.2.2 皮带接头采用搭接法，用粘和剂粘接。 　5.2.3 接头割成台阶状，其接梯长度S为300，阶梯层数3层，剖割处表面要平整，不得有破裂现象，表面打磨成毛面，并用汽油清洗剖割面，保持清洁。 　5.2.4 用309粘接剂加克列娜胶接皮带，粘接后24小时内用烤灯高温烘烤，并在接头上面覆盖重物，压实接头。 　5.3 滚筒 　5.3.1 下滚筒 　5.3.1.1 滚筒表面不得有裂纹等到缺陷。 　5.3.1.2 滚筒壁厚磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5％应予更换. 　5.3.1.3 滚筒横向中心对皮带机行架纵向中心的偏移量不超过3mm。 　5.3.1.4 滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为2mm/m。 　5.3.1.5 滚筒水平度偏差不应超过0.5mm