(word)通用施工方案.docVIP

开阳煤化工基地年产50万吨合成氨工程 仓库工程水电暖专业 施工组织设计 编制单位： 兖矿东华建筑安装第八项目部 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 年 月 日 目 录 第一章 编制依据 2 第二章 工程概况 2 第三章 施工部署 3 第四章 主要分项工程施工方案 4 第一节 电气工程 4 第二节 环境工程 7 第三节 电信工程 9 第四节 暖通工程 10 第五节 消防工程 10 第五章 质量保证措施 14 第六章 成品保护措施 15 第七章 质文明施工与环保措施 15 第八章 消防保证措施 17 第一章 编制依据 一、相关文件 1、 开阳煤化工基地年产50万吨合成氨工程-仓库工程工程设计图 2、我公司历年从事类似工程的施工管理经验及技术装备、施工力量部署状况。 国家现行有关安法规、建筑安装工人安全技术操作规程。本适用于施工全过程到本工程的竣工保修期满为止。）钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整 为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝； 等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm。 不等厚对接焊件、组件组对要求： 当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄； 焊条使用前，必须按规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。 2、焊接工艺 焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响，如不采取适当防风、防雨、防雪、防寒措施，在下列条件下不得施焊： （1）风速大于8m/s； （2）相对湿度大于80%； （3）焊接环境温度低于零下20℃。 （4）严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。 （5）管子对接时，管内不得有穿堂风。 （6）点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同，并不得有焊接缺陷。 3、焊接检验 (1)焊缝外观检查：根据工程具体要求的施工验收规范进行； (2)焊缝无损探伤检查：根据工程要求及GB/T50268-2008的要求规定，探伤比例不超过10%。 (3)强度试验与严密性试验按设计文件或有关技术规定进行； (4)对不合格焊应进行质量分析，订出措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不得超过两次。 4、管道试压 （1）压力试验前应具备的条件： 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定； 管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件，已经拆除或加盲板隔离； 不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板； 试验用的压力表已经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5-2倍； 液压试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施； 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压 力，停压30分钟，以压力不下降、无渗漏为合格； 试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，试验介质按要求排放到指定地点； 当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。 管道冲洗 （1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25 x 10 -6 ( 25ppm ）。 （2）冲洗时，采用最大流量，流速不得低于1 . 5m / s 。 （3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60 % 排水时，不得形成负压。 （4)管道的排水支管应全部冲洗。 （5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 （6）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。 6、消火栓安装 （1）安装准备 A、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题及时与设计方人员研究解决并办理相关手续。 B、检查预留及预埋是否正确，临时需剔凿的要与土建方协商。 C、检查材料、设备是否符合设计、标准要求。 D、安排合