脱硫用玻璃钢施工技术要求.docVIP

**公司动力厂碳化硅玻璃钢工艺技术要求 发包方：××××股份有限公司 承包单位： 双方经平等协商，意见表示一致，本着诚实、信用原则共同就××××电厂脱硫区地坑到检修槽玻璃钢管道工程订立如下条款，以共同遵守。 概述 1.1工程概况 玻璃钢管是以乙烯基树脂作为内衬层，不饱和聚酯树脂作为结构层，加入一定量的辅助原料（主要为碳化硅作为耐磨料），然后浸渍无碱玻璃布，以其在成形心轴上绕制成管子，经过固化、脱模和热处理而成。 ××动力厂脱硫系统因增设地坑泵，从地坑泵出口输送硫酸铵浆液到检修槽，管径为DN80mm，材质为半碳玻璃钢。 1.2施工范围及主要工作量 从脱硫地坑泵到硫胺厂房门口检修槽，长度150M，包括连线的弯头与疏通三通。 材料提供 本工程为连工带料项目，管道、管件、粘合剂、碳化硅玻璃钢原、辅料，施工用工具等均由承包单位负责。 引用标准 GB1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB1451 纤维增强塑料冲击强度试验方法 GB8237 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和树脂 JC278 中碱无捻玻璃纤维纱 JC227 无碱无捻玻璃纤维布 JC176 玻璃纤维制品试验方法 GB3854 纤维增强塑料（巴柯尔）硬度试验方法 GB3857 不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法 技术措施 安装前，应对玻璃钢管及其附件等所有连接材料进行检查，确认材料符合设计要求、质量合格后才能安装。玻璃钢管的表面应光滑平整，不允许起层。 4.1配制耐环氧树脂漆的容器，应保持清洁、干燥、无油污。 4.2配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。 4.3环氧树脂漆配好后在30分钟内用完。 4.4涂刷玻璃布层数为三遍，第一道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕。在确定面涂完全固化的情况下即可使用。 4.5玻璃钢管粘结时，被粘结的两个面都应用胶合剂涂抹均匀，然后再粘合。用于缠绕的玻璃布带厚度应选用0.1～0.3毫米的，不宜过厚，以便胶合剂浸透粘牢。缠绕时注意每一层玻璃布都要缠紧，不得残存气泡或产生脱层等现象。粘结用的胶合剂应随配随用，夏天应在30分钟内用完，冬天应在40分钟内用完。 工艺要求 5.1玻璃钢管道制作规范 5.1.1准备工作 根据生产工单所列产品的规格及数量，以及原材料消耗定额数据，选用模具对其进行细部处理（修整、打腊、缠薄膜等工作），一切准备就绪开始进行缠绕。 5.1.2制衬 管道缠绕分两次或几次成型，首先制衬，衬里制作要求非常高，它不但要耐腐蚀介体、耐高温、耐冲刷、还要气密性高、阻力小，故衬里制作必须要平整光滑、无气泡、无针孔、无积垢、无皱纹及无渗漏、无冒汗等质量隐患。 原材料代号及规格：C——表面毡（50g/m2）、M——针织毡（450g/m2）、W——网格布（60g/m2）。衬里制作厚度：DN32—DN65（CMW）、DN80—DN250（CMMW）、DN300—DN600（CCMMW）。 衬里制作采用 SW-901乙烯基树脂加入 20%碳化硅为基体材料、表面毡及针织毡为增强材料；衬里制作完成待其完全固化后进行表面细部处理，为结构层加强作好准备。 5.1.3结构层加强 结构层加强是在(内衬层)衬里基础上进行，可分为一次或几次成型，结构层主要承载管道内部环向压力、 轴向拉力及外部压力等荷载，结构层采用 SW-963树脂制作。 结构层缠绕应注意以下几点： ① 缠绕时，纱片搭接不宜过多或不搭接； ②缠绕时，纱片与主轴夹角越小越好（调至最大限度夹角） ； ③机头、机尾缠绕角度适可而止，避免管道端部壁厚超厚； ④缠绕张力要逐层递减，避免外紧内松现象； ⑤主轴与小车速比调整要恰当。 ⑥结构层完全固化脱模前，先将管道外表层聚酯薄膜清理干净，脱模后必须将管道内壁聚酯薄膜清理干净，严禁遗留到下一道工序中。 ⑦为防止原材料的浪费，原料配比时必须根据生产量和制作固化时间进行配料， 对每次新进的原材料配比时必须先做小试，充分了解原材料的性能特点后，( 再)批量投料生产；每件制品完成后必须进行自检( 合格)后，交由质检员检验合格( 后)，发放合格证标贴在制品上，办理产成品入库。 5.2管道对接制作规范 5.2.1准备工作 根据生产工单所列产品的规格及数量，以及原材料消耗定额数据，从仓库领用 原材料；然后按生产需求进行玻纤布的裁剪、管道的下料就位等准备工作做好后， 先对需要胶接的管道端口进行打磨，打磨长度根据“管道对接铺层方案”设计长度 再长出 5cm（一边 2.5cm） ，端口打磨时胶接部位一定要磨到内衬层并保证 45度倒角，打磨段呈递减过度且越薄越好。 5.2.2对接 打磨结束后将两根胶接管道以中心轴线水平放置， 端口部位采用 SW-901树脂和