集油站安全监控系统硬.doc

1 绪 论 随着科学技术的不断进步，特别是工业控制技术的飞速发展，我们已经开始步入一个崭新的自动化控制新时代。计算机自动监控系统已经广泛的应用于离散过程、连续过程等各种工业自动化领域以及电力、化工、食品、水处理等各个行业。现在国内外都将计算机监控系统对油田联合站的各个生产工艺过程进行实时监控、与数据采集等，计算机监控系统的发展为的自动化监测注入了新的活力。因为油气过程中的一个重要环节，它直接关系到外输原油的质量，其工艺特点是系统关联紧密、操作规程严格、系统运行状况复杂多变且系统过程中流程多变。所以采用计算机监控系统对其工艺过程进行实时监控可以有效的提高生产率、减少事故发生率、降低工人的劳动强度自动化经过 50 年的发展,通过技术引进,消化吸收和不断创新, 自动化水平取得了长足进步.现场从手工操作发展到自动控制,从低级的单回路控制 发展到高级复杂系统控制,直到管控一体化.此外,在自动化装备,技术,功能,规模等方面都有了很大提高;测量和控制装置不断更新升级,正在运行的数千套 DCS, PLC(可编程控制器)和 IPC(工业个人计算机)系统已成为大中型石油和化工企业及小 型骨干化工企业的主要控制手段.常规仪表性能大大提高,已 成为石油和化工企业 生产过程的主要检测手段,电子仪表,数字仪表,智能变送器与执行器的使用量逐渐 增加.现场总线控制系统的试用取得进展,近年来已成为石 油和化工自动化领域发 展的热点之一.对于石化行业来说,底层控制的自动化是实现信息化的基础. 油田,油井,计量站大部分都分布在偏远地区,对其工艺过程的工作状况,运行 参数的监控与控制,一直是油田的一项重要且困难的工作.油田的生产,开采过程中 有大量的数据需要工作人员及时的采集和记录,以供管理部门及时的作出决策,管理 生产.如果这些数据都要人工采集,记录的话,必然给工作人员带来巨大的工作量, 而且效率低,误差大,而且影响了数据的实时性. 随着自动化的发展,对油田生产的各个环节的监测,检测正朝着监控自动化的方 向发展.目前油田已经采用自动监控系统,对其各个生产环节进行实时参数与故障监 控,检测,实施智能化监控与管理 图1-1计算机监控系统结构图 1.2 计算机监控系统的主要特点与原则 1.2.1 主要特点 （2）可靠性。菊友在较恶劣的工作现场长期工作的能力，据有良好的故障诊断和维护性。 （3）较强的输入/输出能力。可与工业现场的检测仪表和控制装置相连接，完成各种测量控制任务。 （4）应用软件丰富，目前打多少计算机监控系统以WINDOWS 做工作平台，系统软件、应用软件丰富，可提供良好的人机界面，特别傻组件软件更为用户提供了方便。 1.2.2 设计原则 1.3集油站的简介 原油的简介 该原油站将各个采油队输送过来的原油进行油气水分离、油水分离、原油存 储、原油加热及外输、污水处理等，实现对来油气、出油气的计算、盘库。该原油联 合站内主要分成原油处理和污水处理两大工艺流程，另外还包括消防、天然气密闭、 大罐抽气、阴极保护等小等小的工艺流程。随着我国自动化水平的提高，实施自动化监控已经迫在眉睫对的经济效益有极大的影响 2.1集油站的工艺流程 工艺流程图如下： 图2-1 集油站的工艺流程整个的工艺流框图如下： 图2-2集油站的工艺图 2.2集油站工艺流程与主要技术指标 （1）分离器流程。从各个采油队输送过来的原油首先通过计量器计量后又进入站的油气水三相分离器，在这里实现气体和液体的分离。原油从分离器一端进入， 然后天然气从另一端上部流出进行天然气外输， 而油水混合的液体从下部流出进入一 次沉降罐。 油罐区流程。油罐区的储罐主要的任务是进行油水分离，由一次沉降罐、 次沉降罐、净化油罐组成，分离器将油水混合液体输入一次沉降罐，一次沉降罐分离 出大部分的原油，并把部分天然气再行收集，而将水输到污水区，进行污水处理。经 过一次沉降罐的原油流入二次沉降罐继续进行油水分离， 这之后的原油已经含水很少了， 然后原油进入加热炉加热和脱水器脱水。 经过加热和脱水后的原油进入净化油罐，等待外输。 （3）加热炉流程。从油罐区二次沉降罐输送过来的原油在这里经过加热，以利于 原油的输送，然后送到脱水器脱水。 （4）原油外输流程。经过加热和脱水处理的原油含水已经很少，通过原油外输泵 将原油输送出站。污水处理工艺流程。在这一流程里，从一次沉降罐过来的污水 首先进入缓冲罐，将含有的残留天然气进行收集，然后经过加药泵进行加药处理，再进入过滤罐过滤，最后将经过处理的污水输出根据站的工艺流程和各个设备的工作原理，整个监控系统需要处理： 控制三相分离器上油室、水室的液位恒定。 （2）监测三相分离器上油室、水室的液位、温度、压力及报警 （3）监测俩个沉降罐的油室、水室的液位、温度、压力及报警