镀锌钢板技术交底.docxVIP

南京地铁工程承包单位：中铁二局集团电务工程有限公司合同号：JS-D4-CA06-0000-1406监理单位：中铁二院（成都）咨询监理有限责任公司编号：技术交底记录A3.11工程名称南京地铁四号线一期工程车站设备安装工程（D4-CA06标）工程交底部位车站内工序名称镀锌钢板制安交底提要：镀锌钢板交底内容： 一、施工准备1、所使用的板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。制作风管的钢板厚度应符合施工验收规范要求。2、风管采用镀锌钢板，镀锌钢板板厚选择如下：风管平面边长b(mm)空调风管板厚(mm)排烟风管板厚(mm)b≤3200.61.0320＜b≤6300.81.0630＜b≤10001.01.21000＜b≤12501.21.21250＜b≤20001.21.52000＜b≤40001.52.03、风管连接法兰材料规格选择如下：风管平面边长b(mm)法兰规格(宽×厚)(mm)备注b≤63025×3630＜b≤125030×41250＜b≤250040×4通风，空调风管1250＜b≤160040×4排烟风管2500＜b≤300050×5通风，空调风管1600＜b≤250050×5排烟风管3000＜b≤550056×5通风，空调风管2500＜b≤550056×5排烟风管4、施工工具与机具机械：剪板机、咬口机、折方机、套丝机、台钻、电焊机、切割机、轧槽机、管道开孔机、切管机、试压泵等；工具：工作台、套丝扳手、飞机钻、手枪钻、电锤、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、改锥，钢丝钳，焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、割炬、梯子等；量具：水准仪，水平尺、钢卷尺、角尺、线坠、压力表。5．作业条件(1)一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。(2)检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。(3)作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，以及电源和安全防护装置、消防器材等。(4)风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。二、风管系统制作安装工艺流程熟悉图纸施工场地准备原材料半成品检查支架制作作部件组合放线定位检查、修整搬运到位作支吊架安装作管段组对风管吊装风阀、消音器等部件安装漏风量检测保温施工质检检查师签发系统调试、交工验收三、施工要点1、镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤、水印及锈蚀斑点等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方式。2、风管的尺寸以外径或外边长为准，板厚严格按设计图纸说明选用，便于与法兰配合，避免风管与法兰尺寸产生误差，造成风管和法兰组装困难。3、法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。4、中低压系统风管法兰的螺栓规格及间距应符合下表规定。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。角钢规格螺栓规格螺栓间距∟25 M6低、中压系统高压系统∟30 M8≤150≤100 ∟40 M8 ∟50 M10中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm；5、冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧；角钢法兰四角需要导角，去毛边；法兰除掉焊渣后刷防锈漆两遍。6、完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。7、风管加工完成后用清洁布将风管内外擦拭干净，并为保证风管的清洁性，所有风管出厂时外露边口均用塑料布包好，避免运输时污染。8、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。9、矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 ㎡、中、高压风管大于1.0 ㎡，均应采取加固措施。对于矩形风管边长≥800mm采用周边用角钢框（圈）加固，角钢规格可以略小于法兰角钢规格，角钢框（圈）与风管的连接可选择螺丝、拉铆钉连接的方法，连接点的距离不大于220mm，角钢框的四角处应连为一体。对于矩形风管边长＜800mm风管采用楞筋加固方式。10、镀锌钢板对制作中镀锌层破坏处涂环氧富锌漆2遍。11、通风与空调工程的紧固件应采用热镀锌件，管道支吊