内毛刺清除装置安装使用.docVIP

∮660内毛刺清除装置安装使用 说明书 西安重型机械研究所 2010年6月 1. 主要用途说明： 该装置分为两部分：内毛刺拉拔装置和内毛刺磨削装置，主要用于清除ERW直缝焊管机组生产出的直缝焊管的内毛刺。是保证ERW机组焊管质量的重要设备。 2. 工艺技术参数与性能规格： 1.拉拔设备 拉拔最大工作长度 18.5M 拉拔速度 5-11m/min 每次拉拔最大进刀量 3-5mm 拉拔钢管直径范围 ∮245-∮660 刀具架 3组 升降辊道升降高度 260mm 旋转辊道电机功率 1.1KW 升降辊道电机功率 1.5KW 拉拔主电机 30KW 液压工作压力 10Mpa 2.磨削设备 单侧磨削钢管长度 18.5M 磨削速度 0.85-2.7m/min 最大磨削量 0.3mm/次 磨削钢管直径范围 ∮245-∮660 升降辊道升降高度 260mm 旋转辊道电机功率 1.1KW 升降辊道电机功率 1.5KW 磨削小车行走电机 3KW 磨削电机 11KW 液压工作压力 10Mpa 3. 工作原理、组成与主要结构特征及性能改进 工作原理是下拉式液压冷作凸凹模翻边。 翻边机主要由工作台、升降机械臂（送模悬臂架）、液压翻边拉拔装置、液压站、阀架、管道与控制系统、电气控制与操作系统及各种成套模具等组成。 4. 设备安装技术要求与调试 4.1安装要求 首先验收施工基础是否与土建设计图纸相符合。当地脚螺栓标高与相对位置尺寸与设备安装尺寸相符后，方可进行设备安装。 安装前，应对机件进行清洗、擦拭、去污和除油等工作； 所有液压管道安装前须进行酸洗或喷砂处理，管子焊接后要将管内的焊渣等污物清理干净； 液压管道工作压力10Mpa的管道试验压力12Mpa，保压10分种，工作压力5Mpa的管道试验压力8Mpa，保压5分种，不得有泄漏； 4.2安装与调整程序 4.2.1将液压站吊到指定位置,安装到位并调整好。 4.2.2吊装托辊装配，按照土建基准地标,初调十三件托辊上表面在一个平面内，所有托辊纵向键中心线一个垂面内。 4.2.3吊装传动装置，应使两个齿条的的纵向中心线与托辊装配的纵向中心线在一个垂面内；要使传动装置齿条表面与固定平台上平面平行。 4.2.4吊装夹紧装置，应使油缸中心线和两个齿条的的纵向中心线在一个垂面内。 4.2.5吊装旋转辊道，使旋转辊道中心线与油缸中心线以及齿条纵向中心线在一个垂面内，并使旋转辊道辊子在同一水平面上。 4.2.6吊装升降辊道，使旋升降辊道中心线与油缸中心线以及齿条纵向中心线在一个垂面内。 4.2.7安装操作台与电气控制柜，配穿线管和外部接线。 4.2.8安装液压管道，冷却水管道并进行预装。 4.3安装与调整精度要求 4.3.1固定工作台由工作台下可调垫铁进行调整，要求三块平台上平面必须在一个平面，允差±1㎜，水平误差≤2/1000。 4.3.2机械臂导轨水平度由升降座下可调垫铁进行，导轨面水平允差0.5/1000，机械臂运行方向与工作平台纵向中心线(主工作台键的对称中心线)平行。机械臂上插板开口的对称平面应与主拉杆的轴线重合，允差1㎜。 4.3.3按照图纸尺寸要求调整机械臂升降、横移行程开关或撞块（测块）的位置，保证各有关位置尺寸。 4.3.4安装机械臂传动部分后应先加油手攀再电动移动、要求作到移动灵活。 4.3.5安装辅助工作台上的托壳座传动部分后应先加油手攀再电动移动、要求作到移动灵活 4.3.6液压系统参数的调定： 液压系统在安装使用前或维修后，都必须对系统参数进行调整，一般按下述方法进行。 首先对机械臂的升降油缸逐级加载，调定电磁溢流阀至7.0Mpa，然后进行两个回程油缸加负载，按顺序调电磁溢流阀至7.0Mpa；最后进行主油缸调试，压力由5Mpa逐级到25Mpa，上述调试过程中的油压数值都可在相应的压力表上读得。 各油缸工作速度根据液压系统原理图中的工况图调相应的节流阀达到规定要求,拉拔压形主油缸的成型段速度调节手动定量柱塞泵63CY14-1BF流量来决定。 5. 液压系统调试与维护 液压控制系统由