循环流化床锅炉技术开发与应用.docVIP

75t/h 循环流化床锅炉技术的开发与应用 一、项目简介??? 循环流化床锅炉是八十年代以来在国际上新兴起的一种炉型，它的燃烧技术是对老式锅炉的重大革新，在国外，循环流化床锅炉技术发展较快，并得到了不断完善。虽然我国对流化床锅炉的研究早在60年代就已开始，但真正开发并应用驯化流化床锅炉技术却始于80年代。因为它具有比链条炉和煤粉炉更突出的特点，所以他一经问世便在国内的以迅猛发展。一九九四年十月，全国第六台，河南省第一台循环化床锅炉再现城热电公司正式投产，运行结果表明：该炉型在国际上是一种新型产品，在过呢也没有一套成熟的运行经验。突出表现在：点火成功率低，技术难度大，调整控制不当容易结交，磨损快易泄漏，运行周期短，蒸发量达不到设计值。针对这种情况，热电公司于一九九六年三月总结出了一整套点火、防止结焦、和抗磨技术1、点火技术：循环流化床锅炉的点火分床下点火两种。1）床上点火。床上点火的关键技术，一是寻找临界流化风压，二是学会认火，当风收到临界风压附近时，床面开始出现葵花型火花，此时底料暗红，温度达到600摄氏度左右，继续收风，火花布满穿面，出现流化火线，整个燃室像放烟花一样，底料紫红。此时雯都达到700摄氏度，加煤、提风、温度迅速上升，但整个燃烧室形成火红的流化带时，底料变成鲜红，此时，温度在900摄氏度到980摄氏度，用风煤调整，控制料层温度，退出油抢，正常操作，按规程要求并炉运行。三是正确处理以下几个方面的情况：一是在点火过程中，两侧流化情况不一样时，用一次快速风门调整，使其保持平衡。二是掌握火焰覆盖面，必须保持在80%床面以上，也就是说合理调整油抢朋友量和二次风量。三是着火过程中，如果遇到两侧有一台给煤机故障，可加大中间给煤进行调整。四是一侧着火，引燃另一侧。一方面可以采用适当提高着火侧床温度，加强床面流化，另一方面可以采用加大燃烧次镇压来实现。第五个关键是如遇超温，宁可吹灭，也不允许结焦。2）床下点火。床下点火与床上点火的根本区别在于床上点火是料层表面吸热，空气膨胀，收风升温，火焰充满度好。而床下点火则是直接加热风室空气，气体升温膨胀，把热量传导给底料，再吸热、再传导、达到煤燃点温度时，投煤、升温、一般料层温度在700摄氏度时开始投煤，达到850摄氏度以上是退出油抢，然后启动二次风机。550摄氏度，起初投煤量不易过大，一般不易超过正常煤量的30%。五是着火后应及时打开一次快速风门，启动二次风机。2.防结焦技术措施；1）严格控制床温和返料器温度，一般控制在800-950摄氏度之间，最高不得超过1000摄氏度。2）给煤机加装断煤报警装置，防止因没空而造成返料气堵塞结焦。3抗磨损技术措施；1）再易磨的模式壁上焊上抓钉，用高强浇注料进行浇筑，保持水冷壁防护层厚度。2）在过热气的弯头易磨部位，加装不锈钢防护罩，能有效的防止出现爆管现象。3）在省煤气前端加装不锈钢防护罩，能有效地印制了弯头与壁面之间形成烟气走廊，印制了磨损。4）对方料系统进行改造。由于该炉采用的时高温旋风和惯性分离方式，在运行过程中常因返料器计较和堵塞、回料筏损坏脱落，导致反料中止，造成停炉影响安全经济运行。事故一旦发生处理也非常难。课题小组技术人员对方料系统经过细致研究，反复试验，由原来的反料风取源于预热器温度（150摄氏度），改为取源于送风机出口冷风（30摄氏度），由原管径89mm改用108mm，将原来浇注料回料筏改用耐磨不锈钢，使温度下降到980-1000摄氏度。将锅炉惯性室，有原V字高度2m降到1m，从而增加传热面积10平方米。5）减温系统改造：循环流化床锅炉将温系统采用的时给水减温和制冷凝喷水减温两种，但由于给水质量远远不及制冷您水的质量。常常会造成过热器结後爆管和气轮机积盐，影响正常运行。为此，我们将制冷凝热交换器面积进行了加大，并全部改用制冷凝水，从而改善了减温水水质，可大大降低积盐事故的发生次数。6）对引风机实施改造；由于锅炉原设计选用引风机型号偏小，致使锅炉不能满负荷运行，课题小组技术人员查数据，找资料，JY5-44NO23D左，增大电机功率100KW，从而增大了烟气排放量，提高了锅炉出力。??? 1、点火成功率达100%，较改造前节约点火用油 50%以上。 2、消除了锅炉结焦现象。耐火材料的科学配比，实现了连续运行8个月耐磨材料不脱落，单炉连续运行100天无磨损泄漏。创国内一流水平。 3、负荷调整范围由原来的40%-80%扩大到25%-110%。 4、锅炉热效率达90%以上，燃烧效率达99.2%以上,超出了设计标准传统类型锅炉国内领先水平. 5、返料系统和引风机的选型改造消除了结焦现象，为循环流化床锅炉取代煤粉炉奠定了基础。??? 1、该技术的成功开发和利用，点火成功率始终保持在100%，每年可节约点火