循环流化床锅炉冷渣改造技术应用.docVIP

循环流化床锅炉冷渣器技术改造分析 摘 要 分析大型440t/h级CFB锅炉冷渣器在运行中存在的问题，论述CFB锅炉选用滚筒式冷渣器的可靠性，并就选择滚筒式冷渣器对三方的技术经济进行分析，指出选用滚筒式冷渣器可实现三盈，同时解决主机受制于辅机的瓶颈问题，有助于实现大型CFB锅炉的长期、安全、稳定运行。 关健词 冷渣器 改造 分析 一、锅炉厂原配冷渣器存在问题 冷渣器是保证流化床锅炉安全高效运行的重要部件。冷渣器的不正常工作是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一。如我厂#6、7炉投产初期，冷渣器选用的是风水冷联合冷渣器，该冷渣器运行很不稳定，造成锅炉多次被迫停运。所以必须要对现有冷渣器进行改造。 经我们市场调研，查阅大量技术资料后，认为选用滚筒式冷渣器后可以改变机组运行稳定性，彻底解决安全隐患。 二、滚筒式冷渣器的优点 当前解决CFB锅炉主机受制于辅机的瓶颈问题的较好的方案是采用不同于风帽流化原理的风水冷却式滚筒冷渣器。冷渣器主要由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、传动装置和底座组成。内外筒之间设导水板，套筒由滚轮传动，由变频调速电机连续调节入料量。当套筒由传动装置驱动旋转时，锅炉排出的高温炉渣在套筒内通过，使热态炉渣逐步冷却。还有一种内置相切六方管的滚筒冷渣器，冷却水通道在六方管之间的间隙中。中、小CFB锅炉多年运行证明滚筒冷渣器性能优良，有如下优点： 1、运行平稳，实用可靠，能满足干式连续冷渣的需要，为锅炉的高效稳定运行创造了条件。渣量可以在大范围内连续准确调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低渣的含碳量。 2、采用风、水同时与抛散物料进行热交换，水冷为主，冷渣效果好，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。冷却水用量小，对水质无特殊要求，可采用电厂循环冷却水或一般工业用水。采用风(自然风)、水双冷却介质，提高了换热效果，降低了出渣温度(低于100-150℃) ，有利于灰渣的机械化运输。特别是若采用强制通风系统，会大大提高冷却效果，冷渣出口温度不超过100℃，保证了后续运输设备的工作条件和安全操作。 3、采用套筒整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运动，构思新颖，结构简单，整机寿命高， 功耗低，噪声小。采用内螺旋输送热渣，克服了早期冷渣器普遍存在的磨损、旋转接头漏水、膨胀节爆裂等问题。 4、系统配置简单，易损件少，节省了基建投资和运行费用。除旋转接头需要定期紧固检修外，检修工作量极少。显著地提高了滚筒冷渣器的运行可靠性和整机寿命。 5、配套的电机功率低。三、安装需要注意的关键问题 1、使进渣端与排渣端合理定位，避免筒体产生轴向位移。 2、严格按总装图要求保证滚筒轴向中心线与传动轴中心线的平行度和水平距离，使两个传动轮受力均匀。 3、 冷渣器进出水管尽可能与滚筒保持同心度，外管与旋转接头之间增设连接软管。避免进出水管损坏漏水。 4、在冷渣器出水侧的外接管路上，使管路的最高点高出滚筒，以保证滚筒能充满冷却水。 5、原锅炉配套的排渣管之膨胀节应保留，使滚筒冷渣器能靠进料管可靠地接收三向膨胀。 四、可靠性分析 结合上述滚筒冷渣器优点和锅炉厂原配套的多仓式流化床风水冷选择性排灰冷渣器存在问题，从以下几个方面分析论证滚筒冷渣器的可靠性： 1、440t/h CFB锅炉都是多口排渣设计，单口排渣量大多不大于10t/h，事故情况下单口排渣量大多不大于15-20t/h。设计出力10-15t/h的风水冷却式滚筒冷渣器在国内的实际应用很多， 特别是在220-260 t/hCFB锅炉上积累了大量的运行经验和成功范例。目前，少量的滚筒冷渣器已成功用于440t/h超高压再热CFB锅炉。从单口排渣量分析滚筒冷渣器用于大型440t/h CFB锅炉是可靠的。 2、因滚筒内容腔大，对灰渣中难以避免的三种大块物（大块结渣、大块脱落的浇注料、大快矸石等）只要它们能从锅炉排渣孔排出，滚筒冷渣器都可顺利冷却和输送，不会产生堵塞现象，也不会发生锅炉排渣管内结渣堵塞现象，更不会发生滚筒内结渣堵塞现象。从大块物及堵塞方面分析滚筒冷渣器用于大型440t/h CFB锅炉是可靠的。 3、系统结构简单，故障点少，易损件少，检修工作量极少，正常工况下大修期为3年。克服了风水联合冷渣器风帽磨损、风室漏渣及排渣困难等问题。从结构方面分析滚筒冷渣器用于大型440t/h CFB锅炉是可靠的。 4、 进渣量的控制可靠且设计简单轻巧，靠转速和内部间隙可控调整，操作调整简单可靠。冷渣器短时停运后也不会存在炉渣自流现象。)彻底避免了锅炉排渣出口阀在运行中由于温度较高而经常出现卡死导致锅炉床料漏光或床料排不出去的现象。从进渣量的控制方面分析滚筒冷渣器用于大型440t/h CFB