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1124 　加气混凝土专用外加剂 　　加气剂 gas forming admixture 系混凝土制备过程中因发生化学反应，放出气体，使硬化混凝土中有大量均匀分布气孔的外加剂。水性铝粉：专用于加气砼的生产　　 Hydro-Aluminum powders for concrete 固体份 Non volatile(%)min 活性铝 Active Al(%)min 发气时间 hydro time minute 湿法筛析 Through screen(%)74um 98.0 90 18 ≥ 98 　　 加气混凝土是一种多孔型轻质混凝土，属于泡沫混凝土的范畴。加气混凝土发明于 1929 年，二次世界大战后，前苏联、波兰、德国、日本等国家，迅速研制和应用加气混凝土，成为生产加气混凝土的主要国家。 　　 我国早在 1931 年就开始生产应用加气混凝土，并以此种材料建造了当时国内最高的大楼（ 20 层）。 1978 年以来，由于高层建筑的发展和墙体材料改革的需要，加气混凝土在全国迅速发展，到 2000 年生产能力接近 100 0 × 10 4 m 3 ，为 1978 年的 20 余倍。经过多年的努力，我国在大力发展加气混凝土方面已打下良好的基础。　　 但是，按目前的应用加气混凝土的情况来看，我国与先进国家相比仍有很大差距，很不适应我国建筑事业的发展。因此，加快加气混凝土的发展步伐，并在建筑工程中大力推广应用，是建筑领域一个非常重要的课题。 一、加气混凝土的特点 　　 自 1824 年波特兰水泥问世以来，特别 20 世纪 70 年代以后，混凝土一直向着快硬、高强、轻质、改性、复合、节能的方向发展。加气混凝土所具备的特点，正符合混凝土的发展方向，表现出光辉的发展前景。归纳起来，加气混凝土具有以下优点。( 一 ) 节省大量的土地资源　　 我国建筑用的墙体材料，至今还是以黏土实心砖为主。据有关部门统计，仍占墙体材料的 90 ％左右，每年要毁掉大量的良田，这对于人均耕地只有 1 亩多的我国来说，是一个十分严重的问题。 　　 加气混凝土的主要原料是砂或粉煤灰，以它代替黏土实心砖，不仅可以有效地保护耕地，而且可以吃砂造田。( 二 ) 节省大量的煤炭资源　　 按近几年的黏土实心砖的产量测算，烧制黏土砖每年要消耗煤 900 0 × 10 4 t 左右，占全国煤炭总产量的 6 ％。据科学试验测定，黏土砖的耗煤量为 91kg /m 3 ，加气混凝土的耗煤量为 56kg /m 3 如果能利用电厂废气进行养护，实际耗煤为 22.5kg ／ m 3 ，仅为黏土砖的 1/4 ～ 1/2 。由此可见，加气混凝土与黏土实心砖相比，在节能方面具有明显的优势。　　 我国生产的加气混凝土是以粉煤灰为主要原料，也可以用粒化高炉矿渣等工业废料。 1993 年至 1997 年，我国每年大约用掉粉煤灰 10 0 × 10 4 t 以上，这样，既可以每年减少弃灰场约 7.3k m 2 ，更有效地保护了耕地、保护了环境。（三）具有良好的耐久性　　 由于加气混凝土成材的机理与普通混凝土不同，则由硅、钙材料在水热条件下产生化学反应，生成水化硅酸钙将“集料残骸”胶结而成，它的强度和耐久性决定于自身的晶体构造。工程监测表明，加气混凝土在大气中暴露一年后，其抗压强度提高 25 ％， 10 年后强度仍能保持稳定。 1931 年我国所建的加气混凝土工程，经历 70 余年仍然完好无损，充分证明加气混凝土具有良好的耐久性。（四）耐热耐火性能良好　　 加气混凝土是一种不燃性建筑材料，在受热 80 ～ l 00 时，只会出现收缩性的微裂缝，温度小于 70 时，强度不会降低。当建筑物发生火灾后，加气混凝土构件只出现表皮龟裂和酥松现象，但将表面损伤部分清除后，通过采取措施修 复仍可使用。由此可见，加气混凝土的耐热、耐火性能明显优于普通混凝土。（五）具有优良的保温隔热性能　　加气混凝土是承重和保温隔热合一的建筑材料，大量致密匀质密闭的气泡，使其具有优良的保温隔热性能。加气混凝土及其砌体的热导率为 0.108 ～ 0.200W/(m · K) ，仅为砖砌体的 1/15 ～ 1/7 。按《节能标准》计算，加气混凝土墙厚 225mm 、 250mm 、 300mm ，就相当于黏土实心砖墙厚 7 30mm 、 890mm 、 930mm 的保温效果。由此可见，加气混凝土既具有优良的保温隔热性能，又是理想的节能材料。( 六 ) 具有轻质的优良性能　　 加气混凝土气化约占总体积的 70 ％～ 80 ％，固体物质只有 20 ％～ 30 ％，体积密度仅为 400 ～ 700kg ／ m 3 ，为黏土砖的 1/4 ～ 1/3 ，为普通混凝土的 1/6