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7.连续铸造(Continuous Foundry) （1）工艺过程：金属液连续浇入结晶器一 端， 又不断拉出已凝固铸件方法。 （2）特点： 1）铸件冷速快，组织致密，长度方向组织均匀； 2）无浇、冒口，节约金属； 3）易于自动化，生产率高； 4）只能生产截面不变的长形件。 连续铸锭： 连续铸管： 8.挤压铸造(Extrusion) （1）工艺过程：金属液浇入两半型间，两半型靠拢将金属液挤压充满铸型，杂质和气泡随多余金属液的溢出而排出。 （2）特点： 铸件致密，机械性能好；尺寸精度高，粗糙度低；工序简单，生产率高； 适合于轻合金薄板型铸件。 挤压铸造： 9.真空吸铸(Vacuum Foundry) （1）工艺过程：在结晶器内建立真空，使金属液上升到型腔结晶 获得铸件。 （2）特点： 铸件组织致密，机械性能高；省了浇、冒口，节约金属；易自动化、提高生产率和降低劳动强度； 不适合形状复杂铸件。 真空吸铸原理： 10.实型铸造Block mould （1）工艺过程：用气化模造型，不取模型直接 浇注。钢丸代替型砂为磁型。 （2）特点： 1）铸件尺寸精度高，加工余量小； 2）无二氧化硅污染； 3）铸件易清理、不起模，生产率高； 4）不适合厚大、复杂铸件； 5）气化模污染空气。 实型铸造： 磁型铸造： 11.石墨型铸造：低熔点金属浇到石墨铸型中，获得铸件。 石墨型铸造特点： 1）石墨型导热能力强，铸件组织致密， 性能较高； 2）石墨硬度低，加工容易； 3）石墨型会往铸件中渗碳，不适合生产低碳钢铸件。 总之，适合于中、小批量、低熔点合金， 如铜、铝、锌等合金铸件。 三.新型特种铸造 1.差压铸造：采用干燥压缩空气或惰性气体,形成50KPa压差,使金属液充型和凝固的铸造方法,特点是充型平稳,铸件组织致密,机械性能高。 2.V 法铸造： 用严密塑料膜,使无粘结剂砂子,在真空状态下紧实而获得铸件。 特点：无灰尘； 无需砂处理系统； 只是铸件不能太大,太复杂。 V法铸造： 3、流变铸造： 凝固期激烈搅拌金属液，当固体达50%，浇入压型中获得铸件的方法。 将流变铸造坯料加热至半固态，放入压型中形成铸件。 4、触变铸造： 词汇： 特种铸造：Special Foundry 碳钢：Carbon Steel 合金钢：Alloy Steel 有色铸件生产：Nonferrous Castings’ Production 特种铸造: Special Foundry 熔模铸造: Investment Foundry 金属型铸造: Metal Mould Foundry 压力铸造: Pressure Foundry 离心铸造: Centrifugal Foundry 陶瓷铸造: Ceramics Foundry 挤压铸造: Extrusion Foundry 实型铸造: Block mould Foundry 砂型铸件结构工艺性: Technology of Structure of Sand Castings 上讲内容: 一.铸铁介绍 1．铸铁概念和分类 2．常用铸铁牌号和性能特点 二.铸铁的结晶及石墨化过程 三.高强度灰铸铁件的孕育处理 四.球墨铸铁件生产 五.可锻铸铁件生产 第十三讲: 1.铸钢和有色铸件生产 Production of cast steel and nonferrous alloy components 2特种铸造 Special foundry 铸钢和有色铸件生产The Manufacturing of Cast Steel and Nonferrous Castings 一、铸钢件生产 1.铸钢种类： 按化学成分：碳钢和合金钢 以中碳钢为主即：ZG25~ZG45； 合金钢：低合金和高合金钢； 2.牌号—— （1）碳钢(Carbon Steel)：ZG##，碳的万分数。 （2）合金钢(Alloy Steel)： 低合金钢—ZG40Mn、ZG30MnSi 高合金钢—ZGMn13 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr13 3.铸钢生产特点—— （1）铸钢铸造性能差，应采取： 1）高耐火度、高强度和透气性好铸型； 2）顺序凝固的工艺； 3）控制浇注温度1500~1650℃