PVC管冬季施工注意事项.docVIP

PVC管冬季施工注意事项 项 次 常见问题 原因分析 预防措施 1 管材通水过程中呈现竖向裂纹 管材在搬运、装卸、施工回填过程中不注意保护管体，对其造成硬性冲击，产生刻痕效应 搬运、装卸管材严格要求轻搬轻放装、卸、搬运管材，严禁出现抛、摔、滚、拖现象。管线安装完毕，埋设时应注意管体周围确保回填细沙或细土10 cm以上并于夯实 保证管材绝对不能受伤或尖锐物体的接触 ，再一次性填实，最后将废土运送 2 胶粘管材连接时（包括管件）承插口出现漏水现象 1 连接口胶合剂粘结巩固时间短 2 胶合剂涂抹过少（不均匀）或过多 3 插入段没有插到承口底部，造成间隙过大，致使漏水 4 锯断管材再次连接时没有削角，连接时将胶合剂依次推入管材内部，两接口处反而没有粘合在一块 5 温度较低胶合剂不易挥发，使两管材不能粘合在一块 1 连接口溢出胶合剂应用干抹布及时擦净，胶粘管材安装完毕后应待24小时，（冬季48小时）方可通水试压 2 胶和剂应均匀涂布，不可涂少，否则起不到粘接效果，也不可过多，以免溢出胶合剂腐蚀管材，造成管壁软化损伤，降低承压能力，严重时直接导致破管 3 由于管材管件承口带有锥度，故要求连接时管材插入到底。 4 如锯断管材再次连接时应注意管材断面与轴线垂直切割，并依30度－45度方向做削角处理保证两管材均匀接触胶合剂。 5 冬季在涂抹胶合剂前应先用喷灯对管材或管件承插口部位加热，再行涂胶以提高粘结速度。 3 管材通水试压或泵房开关泵过程中引起管材爆裂 1 管材试压过程中，不注意排气，产生气锤，导致管材破裂 2 新管线在通水过程中，泵房主阀门开启（关闭）时过大、过快，瞬时产生水锤，导致管材破裂 1 设计中应在管道的前端、末端以及最高点安装排气阀，注水前将其打开，慢慢开启阀门，使水缓缓流入管体，待排气阀均匀冒出水柱后，关闭排气阀，进行升压。整个试压过程中至少排气3次，以此保证管道内无空气存在 2 开泵时应先关闭泵的出水口阀门，合上电闸，待压力稳定后再缓慢将阀门打开，避免不关泵出口阀门合上电闸直接开泵。停泵时应先缓慢关闭出口阀后拉下电闸停泵，避免不关泵出口阀直接停泵。主管道阀门，尤其是单管线上的阀门开启和关闭时，必须缓慢进行，使水流的变化缓慢一些，不致造成直接水锤和气锤 4 管线试压过程中，分支管件出现破裂，管材脱开 1 装接完毕后之管线未填土或填量过少 2 管线分歧处未做止推镦（混凝土）巩固 1 连接完毕后之管线试压前应保证管线顶部覆盖细土或细沙50cm以上 连接口处裸露 ，并予夯实方可试压。 2 管道在转弯处、三通处、四通端头等分歧处和关闭的阀门处设置止推镦，包括管道上设置的阀门、消火栓、排气阀等配件，其重量不得由管道支撑 5 活套管材承插口处漏水 1 活套管材连接时胶圈顶翻，导致漏水 2 活套胶圈放置管材沟槽时，方向相反，导致漏水　 1 活套管材连接时，两管材应保持在同一平面，使雄管拉入规定标记深处，再用钢踞条等薄片检测管材插口处圆周4---5个点，如插入长度都在一个位置，说明胶圈所在位置正常，胶圈如有错位现象，说明已被顶翻，遇到这种情况要及时拔出，做再次安装工作 2 正确放置方法是活套胶圈小坡度边朝向管材的承口处，大坡度边朝向插口处，也就是通常说的“里大外小” 6 管材与法兰、阀门连接时，法兰与管材粘接处漏水 当管材与法兰粘接后直接再与阀门连接，索紧螺丝时带动胶粘处脱开，导致漏水 当遇到法兰与管材、阀门连接时，应先将管材与法兰粘合在一块，等胶合剂完全干固后再与阀门索紧或者提前将法兰与阀门索紧在一块，再与管材利用胶合剂粘合在一起