6S推行管理办法(机械厂).docVIP

1 目的 通过推行6S工作，不断改善工作环境、提高生产效率、提升产品质量，逐步提高员工素养，全面提升公司管理水平。 2 范围 适用于公司的生产车间、仓库、办公室等公共区域现场管理。 3 定义 a 整理：区分必需品和非必需品、现场不放置非必需。 作用：腾出空间，防止误用。 b 整顿：将寻找必需品的时间减少为零 作用：工作场所一目了然，消除找寻物品时间井井有条工作秩序。 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 作用：保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗。 d 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 作用：成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成。 素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 作用：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人f 安全：不受威胁,没有危险、危害、损失 作用：保障员工的身体、身心的健康，使生产得到有力的持续。 4 职责 4.1 6S推进委员会 设主任委员并下设稽查小组、推行小组和文宣小组。 4.2 主任委员 4.2.1 确定6S实施目标； 4.2.2 为推行6S活动提供适宜的资源； 4.2.3 重大事项的组织与协调。 4. 文宣组 4..1 负责拟定推进计划并组织实施；4.3.2 负责组织推进工作会议，记录并发布； 4..3 负责6S活动资料的收集宣传报导鼓动员工积极参与活动； 4..4 组织编写6S推行文件标准与奖惩考核细则，提供相关信息咨询支持，并依照推行计划安排教育训练； 4. 稽查小组 4..1 负责现场执行的检查、记录、评比、公告及改善效果追踪； 4..2 对6S标准及推进计划的执行结果进行检查、统计、评比与公告； 4..3 负责奖金、罚金的核算分发、代扣； 4..4 稽查小组人员不足时，主任委员可以随时安排其他成员参加检查工作。 4. 推行小组 4..1 推行小组是各部门推行6S活动的第一责任人，全面负责6S活动在本部门的顺利开展； 4..2 执行推进委员会各项计划安排，并在本部门内宣传贯彻6S标准，做到按期有效执行； 4..3 参加稽查小组每次到本部门的检查，对开出的问题点予以签字认可，并落实到人进行整改； 4..4 督促本部门在稽查小组及部门内部审查中所有缺陷问题的按期整改完成，确保持续有效实施改善。 5 作业程序 5.1检查考核对象 5.1.1原则上以各区域6S定置图明确的责任人作为第一考核对象，考虑生产安排时可能临时调配作业员，实际以检查时所在区域的作业人员及其附近6S状况作为当时考核对象。 5.1.2生产现场部分非车间人员负责的公共通道、吸烟区等，除地面及烟灰缸等日常清理外，稽查小组在检查时如发现地面有烟头、生活垃圾、纸张等物品，以该车间及班组的第一负责人作为考核对象。 5.2整理时间与频率 5.2.1原则上各定置区域负责人每班每天下班前应进行6S自主整理1次并自检，也可根据实际情况增加整理频率。 5.2.2 各执行小组可根据部门内部实际管理需求安排增加6S整理频率。 5.3检查作业细则 5.3.1稽查小组依据各区域《检查评分表》，每周1次不定期全面检查6S状况给予记录评分，次月8号前将评分及排名结果公布至6S管理看板。 5.3.2稽查小组检查时所发现的问题点应记录于《6S检查记录表》，并现场及时指出该区域责任人及6S推行小组负责人，要求现场按期整改完成并验证改善效果。对于未按期整改或拒不整改人员依照行政规章制度给予处罚或批评。 5.3.3稽查小组平时不定期巡查发现的问题点，以及客户或内部管理现场审查发现的问题点一并累积入当月考核评分。 5.3.4稽查小组可依据实际需求对现场6S管理随时安排不定期检查 如客户投诉或质量异常时等 。 5.4评分及对应奖惩细则 5.4.1 每月依据稽查小组6S检查评分结果分别进行下述奖励与惩罚。 5.4.1.1 当月检查平均总分在80分以下（含80分）：从当月该部门员工工资中扣款10元/人，班组长及主任以上管理人员扣款50元/人； 5.4.1.2 当月检查平均总分为81分～90分，该部门员工不奖也不罚； 5.4.1.3 当月检查平均总分为91～100分：当月团体奖励该部门100元。 5.4.1.4 累计连续两个月评比分数都在80以下的，对该部门负责人及员工予以加倍处罚。 5.4.2以上所有扣除及奖励的款项统一存放人力资源室，作为公司内部团体活动公费或公益性储备基金。 5.4.3 上述处罚如责任部门不能确定具体责任人的，连带处罚该责任部门第一负责人。 5.4.4 以上奖惩细公司有权根据实际运营状况随时进行具体调整。 6 记录保存 按《记录控制程序》对6S的记录进行控制。 7 引用文件 《纠正和预防措施控制程序》 8 相关记录 8.1 《6S推进委员会组织架构图》 8.2 《生产车间6S检查评分表》8.3 《