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合同附件1 技 术 协 议 1轧制材料 1.1轧材代表牌号：65Mn ,T8，GCr15 ,50CrNiMoV ,50CrVA。 1.2坯料尺寸：厚≤4mm，宽度：230－400mm； 1.3成品尺寸：厚≥0.3mm； 1.3.1厚度偏差范围见下表 成品厚度h（mm） 允许偏差范围（mm） h≥2.50 0---0.040 1.5≤h＜2.5 0---0.030 0.8≤h＜1.5 0---0.020 0.30≤h＜0.8 0---0.015 1.3.2冷带的镰刀弯在任意6000mm长度上应不大于18mm，且不允许有S弯。 1.3.3头尾厚度超差共计长度≤ 7m。 1.4成品卷尺寸：内径Φ508mm，最大外径Φ1600mm； 1.5最大卷重：5700kg； 2主要技术参数 2.3 最大轧制压力：3500KN； 2.5 轧制速度：0～3m/s； 2.6 液压压下速度：0～3mm/s； 2.9 主电机型号：Z4-400-42，390kw，450/1400r/min，400V，1070A， 自带鼓风机，测速光电编码器。1台 2.10卷取电机型号：Z4-355-11，253kw，540/1500r/min，400V，697A， 自带鼓风机，测速光电编码器。2台 4.2Φ150/Φ500×500四辊轧机 1台 。 4.3液压胀缩式卷取机 2台。 4.4卸料小车 2台。 卸卷小车采用两组辊式结构，不采用V型固定鞍座式。无储料台。 4.5设备润滑系统1套。 4.6液压系统1套。 4.7工艺液润滑冷却系统1套。（用户自备） 4.8全数字直流电控系统1套。 采用西门子（扩容）全数字直流调速装置。 主机：6RA80-1200/400V扩容+DP通讯 1套 卷取：6RA80-800/400V扩容+DP通讯 2套 PLC +继电+DP通讯 1套 机旁操作箱 2套 阀台控制柜：(ET-200) +DP通讯 1套 交流辅助 1套 取消总操台，将总操台上的全部功能（含各种开动作、功能键、通讯及接口等）集成到机旁操作箱的液晶显示屏上。 4.9液压AGC系统1套。 含液压伺服油缸2套、液压站1套、伺服阀2只、AGC电控系统1套。 伺服阀和放大器采用609所产品； 恒压变量泵、叶片泵、电磁阀、蓄能器具、滤油器、高压球阀、空气滤清器、压力表等选用国内名牌产品（力士乐系列产品）； 液压伺服油缸国内加工，密封件采用进口件； AGC控制系统由位移传感器，测厚仪（用户自备），压力传感器，控制柜等组成，压力传感器采用park产品、位移传感器采用MTS产品； 4.10直流电机3台。 5.电气控制方案 5.1产品设计、制造质量技术条件的依据： IEC146-1-1 《半导体变流器、一般要求和电网换流变流器》 GB/T3859.1-93 《半导体电力变流器、基本要求和规定》 电气控制方案 电气控制系统由配电系统、直流电机传动电控、、PLC操作系统、总操台及机旁操作箱组成，满足冷轧机机组的操作控制要求。 系统构成系统采用集中供电形式，采用手动刀开关和自动断路器组成。刀开关为安全隔离开关，断路器完成失压、过载、瞬时短路分断功能，以保证设备用电的安全。系统的操作控制由PLC可编程控制器完成，PLC采用西门子S7-，PLC安装在电控柜内，机组PLC控制柜与总操台通过DP系统以通讯方式完成对各直流传动装置、总操台及机旁操作箱进行操作控制。 系统功能 显示功能说明： 卷长度显示； 卷取机电流显示； 卷取机张力显示； 卷取机运行显示；轧制速度显示； 主机电流显示； 辊缝数字显示； 微调给定显示； 前、后阀电流显示； 轧制力和、差显示； 压力给定数字显示； 辊缝给定数字显示； 单动、联动指示； 正、反向轧制指示； 机组故障指示； 润滑液位低指示； 润滑泵启动指示； 液压液位低指示； 液压液位低指示： 液压泵启动指示； 高、低液压站加热启动指示；