凹版印刷工艺3资料解读.ppt

二、油墨的准备 1.调墨及溶剂准备 专色墨配色原则： （1）尽可能采用色相相同的定型油墨 （2）利用颜色接近的定型油墨为主进行配色 （3）配色时，尽量减少油墨的品种 （4）调配浅色墨时，以白墨为主，少量加入原色油墨 （5）塑料薄膜是非吸收性材料，不能用稀释剂来冲淡色墨，应加入白墨冲淡。 （6）不同厂家、不同品种的油墨不能混用 （7）用铜金粉、银粉和珠光粉配墨时，其含量以不超过总量30% 2.墨槽和墨泵 墨槽表面涂特氟隆，减少油墨的黏附，便于清洁。 墨泵一般有电动、齿轮、气动等。 三、印版的检查及装版 1.凹版质量的检查 （1）版辊的核对 ①检测版辊的宽度及版辊的直径是否符合印刷机的印刷范围。 ②检测印版的对版线、分切线能否满足后加工要求 （2）印版的检查 ①印版网穴深度与印版质量 一般亮调应在3~4um,暗调40~50um 校核图文内容。 ②印版滚筒直径的检查 用多色凹版印刷机印刷彩色印刷品时，印版滚筒直径在尺寸上的念头是造成套印不准的主要原因之一 2.版辊的安装 气顶式和版轴式 首先：在芯轴的一端装好固定版辊的圆锥型夹头、传动齿轮等 再从芯轴的另一端将版辊套入，并装入圆锥夹头及螺母扳紧 然后根据套色次序装好每个印版 四、刮墨刀的配置 ①选择刮墨刀片。 ②根据印版版辊宽度剪取刮墨刀片。 ③安装刮墨刀。 刀片伸出刀架15~25mm左右，刮墨刀比支撑刀片多伸长5~8mm左右。刮墨角度一般为20~60度。 刮墨刀的研磨：不论新旧刀片使用前均要研磨。研磨角度在18~30度之间变化。 刮墨刀的刃角 ＞30°：刀刃坚固，但弹性差， 刮墨效果不好，使印 刷品亮调部分出现深 浅不匀现象。 ＜18 °：刀刃过薄，刮墨效果 好，易受损伤。 ∴ 刮墨刀的刃角：18 °～ 30° 刀架 压板 刮墨刀 刃角 五、装料和穿料 纸卷和塑料薄膜卷都需要装料和穿料 六、印刷参数的设定 1.干燥温度设定 温度过高将引起薄膜收缩变形；温度过低油墨将会干燥不彻底，引起油墨反粘。 2.张力 放卷张力、进给张力、牵引张力、收卷张力 张力调整的大小，根据薄膜的种类和抗拉伸强度来确定 张力的控制主要凭经验，一般根据薄膜的宽度、厚度及薄膜的拉伸变形特性来判断，薄膜越宽、越厚时张力要相应增大，易拉伸变形的薄膜张力应减小，对直线度、平整度不是很好的薄膜，张力也可适当增大。 3、压印滚筒与印版滚筒的压力 凹版印刷压力的调节，是在印版滚筒安装好之后进行的，主要是调整压印滚筒。 印刷压力来源于压印滚筒表面的橡胶层。 一般材料厚度越大，印刷压力也要求越大。 4.印版滚筒周长和压印滚筒直径 5.设定收卷张力曲线 整体张力较大，适合较宽、较厚的薄膜 整体张力较小，适合较窄、较薄的薄膜 随着收卷卷径的增大，收卷张力逐渐减小 6.各色组平衡辊位置归零 七、印刷机构的调整 1.刮墨刀的使用和调节 刮墨刀的位置一般调节在印版滚筒上部四分之一位置上。采用下身刮墨的方式。 在保证有效的刮墨并控制输墨量的前提下，刮墨刀与版滚筒表面的接触压力应尽可能小。 刮墨刀的左右移动 在运转时，整个刮墨刀机构左右往复运动，刮刀在印刷上纵向运动时还保持横向运动，行程在10~20mm的范围。 2.压印滚筒和传墨辊 第二节 凹版印刷工艺操作 一、凹印机操作程序 （1）打开烘箱加热，运转印版滚筒 （2）起动传墨泵，向墨槽上墨； （3）调节传墨辊，向印版滚筒传墨； （4）调节好各色组刮墨刀，并压下刮墨刀 （5）干燥温度达到标准后，开机并低速运转承印材料，一般速度在10m/min; （6）从第一色组开始，逐次压下压印滚筒； （7）调整各色组扫描头 （8）速度加至40m/min，调节自动套准装置； （9）校对两边十字线，调节各色组平衡辊； （10）调整各色套准； （11）以正常速度开机，调整颜色 （12）测定各色油墨黏度 （13）正常印刷生产 （一）纸张凹版印刷机的操作程序 1.纸张凹版印刷机的印刷工艺流程 纸卷放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥……套印N色→干燥→牵引→收卷 2.纸张凹版印刷机的操作程序 开机→印前准备→装版→其他准备工作→放卷作业→收卷作业→调墨作业→印刷作业→印刷作业结束后的工作 （二）塑料凹版印刷机的操作程序 1.塑料凹版印刷机的印刷工艺流程 薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷 2.塑料凹版印刷机的操作程序 （1）准备工作 （2）装版：里印色序金银墨→黑→青→黄→品→白；正印：白→品→黄→青→黑→金银墨 （3）上刮墨刀 （4）开机印刷 启动主电机→以第一色为基准套印→加热干燥→张力控制调节