钻削加工基础解读.ppt

后角 后角 后角小的場合 特徴 (1)切削刃強度增加 高速进给切削が可能 (2)和被削材的摩擦大 轴向抵抗?切削扭矩増加 后面磨耗易发生 后角 后角 后角大場合 特徴 (1)切削性能提高 (２)抑制切削時的発熱 最適于抑制加工硬化 (3)和被削材的摩擦小 抑制后面的磨耗 (4)切削刃強度差 最適于切削抵抗小的铝系 銅?塑料的切削 后角 根据被削材?用途，選定適合的后角 最適于高硬度材加工?高精度加工或高进给切削 大后角 小后角 双峰角面 外凸圆弧刃面 抑制毛刺 防止外周圆弧欠損 抑制毛刺 其他特殊的后面形状 防止外周圆弧欠損 螺旋角 小螺旋角 例：β=12° 一般螺旋角 例：β=30° 強螺旋角 例：β=40° 排屑方向 螺旋角 螺旋角的异同 螺旋角小 螺旋角大 ?前角减小 ?前角增大 ?切削性能减弱 ?切削性能增强 ?切削刃強度增大 ?切削刃强度降低 ?切屑排出线路短 ?切削排除线路长 ?切屑导向效果差 ?切削导向效果好 前面?前角 前面：刀具切入材料，和将切屑排起的面。 前角：前面与切屑卷起的夹角。这个角度越大，切削越锋利。 OSG????????? ????????? 刃溝 名称 一般型 高剛性 平刃溝 钻芯直径 0.1～0.15D 0.2～0.35D 0.3～0.45D 用途?特徴 切屑的収容能力 大（一般用） 高速进给用高剛性 低轴向抗力的必要（R型修磨） 剛性和容屑能力兼顾考慮?深穴用 形状 倒锥斜度 OSG????????? ????????? 先端到柄部、外径变細、 为了避免切削中同孔内面的摩擦设置的锥度。 0.04～0.10/100＝100mm間で0.04～0.10mm变細。 横刃修磨 OSG????????? ????????? 缩小横刃长度，增大横刃前角。 有横刃修磨 无横刃修磨 横刃 横刃 OSG????????? ????????? 横刃是什么？ 　　　　　钻头先端中心部没有切削刃的部分 （木工工具的扁铲形状相似） 横刃修磨 チゼルエッジを小さく(薄く）して中心まで刃を施す事によってドリルを被削材に 食い付きやすくなり、穴位置精度?切りくず分断の向上が計れる。 有横刃修磨 无横刃修磨 轴向抵抗 ???????? ???????? 钻头切削機構 シンニングドリル すべての断面で切削 が行われている。 Ｃ Ｃ D D B B A A A-A 断面 B-B 断面 C-C 断面 A-A 断面 B-B 断面 C-C 断面 D-D 断面 一般钻头 C-C断面 　切削は出来ていない。 Ｃ Ｃ B B A A 横刃修磨的種類 R型修磨 Ｘ型修磨 N型修磨 无修磨 S型修磨 OSG????????? ????????? 横刃修磨１ (1)汎用 (2)再研磨容易 特徴 无横刃修磨 横刃修磨２　 R型 可以分断切屑、无积屑 (1)无横刃，切削性能好 　　 (4)切屑的分断容易 (３)孔位置精度高 (2)高剛性刃溝＋R型修磨的 最佳配合 高剛性?低轴向抵抗的実現 特徴 横刃修磨３ EX-SUS-GDS?GDRのφ13mm以上的採用 (1)适用钻心直径小和锋角的钻头 　　 (4)再研磨容易 (３)刃端強度高 (2)容屑空间大 特徴 N型刃磨 横刃修磨４ D-GDN,EX-SUS-GDRのφ13mm以下等に採用 (1)适用于钻芯直径和锋角小 (4)再研磨容易 (３)刃端強度高 (2)同心性?孔精度良好 特徴 S型刃磨 决定切削条件的要素 切削速度(m/min) 刀具回转速度 进给速度(mm/min) 刀具移动速度 回转速度(min-1) 刀具回转次数 每刃进给量(mm/刃) 每刃的进深 每转进给量（mm/rev) 每一转前进的深度 切深量 切削速度?进给速度的公式 　　　π?Ｄ?Ｎ Ｖ＝切削速度（周速）ｍ／ｍｉｎ Ｄ＝铣刀直径　　ｍｍ Ｎ＝回转速度　ｍｉｎ－１ π＝圆周率 Ｆ＝ｆｚ?Ｚ?Ｎ Ｆ＝工作台的进给速度 ｍｍ／ｍｉｎ ｆｚ＝每刃进给量　ｍｍ／刃 Ｚ＝刃数 Ｆ＝ｆ?Ｎ ｆ＝ｆｚ?Ｚ ｆ＝每转进给量　ｍｍ／ｒｅｖ １，０００ Ｖ＝ 分段式钻孔加工 ５秒 ８秒 35秒 分段钻孔 无退刀钻孔 半程退刀 全程退刀 高能率加工の方法-1-增大每転进给量 ?降切削抵抗 ?高精度刃部 ?剛性提高 ?分断切屑 高速进给的効率 每转的进给量提高 加工能率高 每孔的回転数减少 〉摩耗少 〉寿命长 切屑变厚、易于分断 例　加工１０ｍｍ的情况 f＝