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2. 要选择能真正代表该过程主要状况的特性，来用 控制图进行控制。 3. 若采用控制图对过程进行控制，就要对控制图严 加管理。 4.必要时要进行分层控制 如：两台设备干同样的内容虽是同一台设备，但由 两个班来干等。 应用控制图要注意的问题： 过程能力 一、过程能力 又称工程能力工序能力、加工精度。 过程能力是指生产过程处于稳定状态下，所制造产品 质量特性值的经济波动幅度 产品质量特性值具有分散性 过程能力越高，分散越小 过程能力越低，分散越大 用质量特性值分布的6倍标准差 6σ ，描述产品制造过程造成的质量特性值的总分散。 过程能力 范围 范围内的概率 ± σ 68.27% ± 2σ 95.45% ± 3σ 99.73% ± 4σ 99.994% ± 5 σ 99.99994% 从全面性和经济性两个方面考虑，过程能力应该用 6σ（ ± 3 σ ）来描述，因为在稳定状态下± 3 σ范围内包括了99.73%的产品。 过程能力 B = 6σ 但在实际计算中， σ用S替代因此 过程能力 B = 6S 过程能力 实际计算中 σ用 S 替代 过程能力指数 二、过程能力指数 又称工程能力指数，工序能力指数。 过程能力指数是过程能力满足产品质量标准（规格、公差）的程度，用Cp来表示。 过程能力指数 X S TL TU T M T 规格范围 TL 规格上限 TU 规格下限 M 规格中心 X S 过程的标准偏差 实际分布中心 当设计要求是双侧规格界限，且实际分布中心与规格中心 无偏离（重合）时， s 6 T = 当设计要求是双侧规格界限，而实际分布中心与规格中心有偏离（不重合）时： 过程能力指数 T TU TL M 2 T K e = 平均值偏离度 平均值偏离量 总体的平均值，实际过 程中用 表示。 X 过程能力指数 当设计给定的是单侧规格界限时，如垂直度、园度、同轴 度寻它只给出规格的上限，其下限做得再好，也只能是 零，不可能出现负值。 其中： L T —— 规格上限 —— 规格下限 —— 总体的平均值 只给出规格上限时，过程能力指数的计算公式为： 只给出规格下限时，过程能力指数的计算公式为： （1）某零件质量要求为20?0.15mm，抽样100件测量， 计算得 计算过程能力指数。 结论：该过程能力可满足设计质量要求，可用控制图 对生产过程进行监控。 即： 算例一： 解： 算例二： （1）某零件质量要求为20?0.15mm，抽样100件测量， 计算得 计算过程能力指数。 解：已知 即： 与 M 不重合 X 结论：过程能力不足。主要是由于过程的 偏离 M 所致，故应调整加工中心（ ）至规格中心（ M ） ；假如无法调整加工中心，就需采取措施，减少其分散程度。 X X 过程能力指数的用途 1、用于对过程的诊断 过程能力指数以数据直接反映出过程能力满足过程的规格要求的程度，并可以估算出过程可能产生的不合格率，因此能对过程的状态作出正确的判断，以便立即采取措施。 如果计算的是Cpk值，则要用Cpk值进行判断；在考虑采取措施时，先考虑调整加工中心（即 ），若调整加工中心，仍不能满足设计标准要求，或不能通过调整加工中心满足设计标准要求，则必须分析分散程度大的原因，采取改进措施。 X 计算说明： Cp范围 等级 过程可能产生的不合格率 过程能力 措 施 Cp ≥1.67 特级 0.00006%以下 富余 可减少检验频次，必要时可选用精度较低设备，以降低成本 1.67Cp≥1.33 1级 0.00006%~0.006% 充分 进行正常的质量控制 1.33 Cp≥1 2级 0.006%~0.27% 尚可 须用控制图或其他控制方法对过程进行严格控制 1 Cp≥0.67 3级 0.27%~4.55% 不足 分析过程分散大的原因，制定措施加以改进，当生产不能停止时，则要加大检验频次，直至全数检查 0.67 Cp 4级 4.55%以上 严重 不足 一般应停止生产，找出原因，改进工艺，提高Cp 值 过程能力判断参考标准： 2、提供从何处进行改进的信息 如果 CP1，而CPK 1时，则应调整过程的集中位置； 如果 CP 与 CPK 接近，而两者均1时，则需找出散差大 的原因； 如果 CP 与 CPK 有差异而两者均1时，则既要调整集中 位置又要找散差大的原因，加以解决。 3、在采购原材料、零部件时对供应商生产现场质量保证能 力的