模具注塑进胶口选择的技巧和原则-绝对.docVIP

进胶口选择的技巧和原则 浇口对制件的影响及位置的选择 一、浇口位置的要求： 1.外观要求 浇口痕迹, 熔接线 2.产品功能要求 3.模具加工要求 4.产品的翘曲变形 5.浇口容不容易去除 二、对生产和功能的影响： 1.流长（Flow Length）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满 流长缩短可降低射出压力及锁模力 2.浇口位置会影响保压压力 保压压力大小 保压压力是否平衡 将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力 浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft） 三、选择浇口位置的技巧 1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。 如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固 避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生 2.可能的话，从产品中央进浇 将浇口放置于产品中央可提供等长的流长 流长的大小会影响所需的射出压力 中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩 3 浇口 Gate 浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴.横切面面积所以要小,目的是要获得 以下效果: 1.模穴注不久, 浇口即冷结. 2.除水口简易. 3.除水口完毕,仅留下少许痕迹 4.使多个模穴的填料较易控制. 5.减少填料过多现象. 1.3.1 设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要素须加以折衷考虑: 1. 浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以减少塑料通过时的压力损失. 2. 浇口须细窄,以便容易冷结及防止过量塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面 应尽可能成圆形.不过, 浇口的开关通常是由模件的开关来决定的. 1.3.2浇口尺寸 浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定出,下列因素可决定浇口最佳尺寸: 1.胶料流动特性 2.模件之厚薄 3.注入模腔的胶料量 4.熔解温度 5.工模温度 1.3.3 决定浇口位置时,应紧守下列原则 : 1.注入模穴各部份的胶料应尽量平均. 2.注入工模的胶料,在注料过程的各阶段,都应保持统一而稳定的流动前线. 3.应考虑可能出现焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等情况. 4.应尽量使除水口操作容易进行,最好是自动操作. 5. 浇口的位置应与各方面配合。 1.3.4 浇口的平衡 如果不能获得平衡的流道系统,可采用下述浇口平衡法.以达到划一注模的目标.这种方法适 用于有大量模穴的工模。 浇口的平衡法有两种 ii 改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。 在另一种情况下,即模穴有不同的投影面积时, 浇口也需要平衡.这时,要决定浇口的大小, 就要先将其中一个浇口尺寸定出,求出它与其对应模穴体积相较的比率,并且把这个比率 应用到其浇口与各对应模穴的比较上,便可相继求出各个浇口的尺寸.经过实际试注后, 便可完成浇口的平衡操作。 1.2.3 浇口 1.2.3.1 浇口在流道的位置 当塑料流入流道时,塑料接近模面最先降热 冷却 及凝固.塑料再向前流动时只是在此凝固的塑料层流过.又由于塑料是低传热物质.固态的塑料形成绝绿层及保持层的仍可流动.所以,在理想的情况下,浇口应设置在横流道层位置,使得最佳的塑料流动效应.此情况最常见于圆形及六角形的横流道.然而梯形的横流道无法达致此效果,因浇口不能设置于流道的中间位置. 1.2.3.2 直接浇口 Direct Gate 或大水口 Sprue Gate 浇道直接供应塑料到制成品. 浇道黏附在制成品上.在两板的工模.大水口通常是一 出一只，但在三板模或热流道工模的设计上,可以一啤多只。 缺点：在制成品表面形成水口印会影响成品外观.而水口印大小在于 唧咀的细直径孔 ii 唧咀的脱模角 iii 唧咀的长度 因此大水口印可以减细,只要将上述唧咀的呎寸改小.但唧咀的直径受炉咀直径的影响，而水口要易于出模的关系，脱模角不能少过3度.所以只有唧咀长度可以减短,用加长炉咀即可. 浇口选择 浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为： 1、 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。 2、 型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔能还未冷却的塑料回流。 浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关.但是根据上述两句基本作用来说,浇口截面小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求. 浇口设计要点可归纳如下: 1.浇口开设在塑件断面较厚的部位,使熔料从厚料断面流入薄断面保证充模完全; 2.浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,以减少压力损失; 3.浇口位置的选择,应有利于排除型腔中的空气; 4.浇口不宜使熔