第三章热轧薄板带钢生产.docVIP

第三章习题 一、填空 1.热连轧带钢粗轧机的布置形式有 、 、 三种型式。 连续式、半连续式、3/4连续式 2.粗轧机前小立辊轧机的作用是 、 。 控制宽度、对准轧制中心线 3.粗轧和精轧之间的保温设备种类有 、 、 。 绝热保温罩、补偿加热炉、热卷箱 4.现代切头飞剪装置有两对刀刃，一对为 ，用于切头，一对为 ，用于切尾。 弧形刀、直刀 5.热连轧生产中轧机前后辊道的速度应与轧机入口、出口轧件的速度 。 同步 6.典型的层流冷却方式有前段冷却、 、均匀冷却和 。 后段冷却 两段冷却 二、判断题 （ √ ）1.现代热连轧机的精轧机组大都是由6～8架轧机组成连轧，但粗轧机的布置形式不同。 （ × ）2.现代热连轧机的粗轧机组大都是由6～8架轧机组成连轧，但精轧机的布置形式不同。 （ √ ）3.在板带钢连轧生产中，在精轧机组选择升速轧制的目的是减少带钢的头尾温差，从而为轧制更薄的带钢创造条件。 （ × ）4.热连轧生产中轧机前后辊道的速度应不考虑前滑和后滑。 （ √ ）5.热连轧生产常采用的冷却方法是层流冷却。 （ × ）6.叠轧薄板生产的轧机为双辊驱动的不可逆式二辊轧机。 （ √ ）7.叠轧薄板生产采用周期式轧制方式 三、简答题 1．3/4连续式轧机有哪些优点？ 答：机架数目较全连续式少,投资省；可改变粗轧的轧制道次,以实现与精轧机组生产能力的平衡；生产灵活性大,能适应多品种和不同规格产品的生产；粗轧机组轧出带坯的头尾温差较全连续式和半连续式小， 轧件在轧机上往返轧制,头尾交替咬钢 ；可显著缩短轧制作业线的长度 粗轧机组中有可逆式机架,且最后两个机架采用双机连轧的形式 同时也减少了轧件的温降。 2.热卷箱的主要优点有哪些？ 答： 1 保存热量，减少温降； 2 调头尾，均匀板带的头尾温度，提高厚度精度； 3 起储料作用，增大卷重，提高产量； 4 临时存放，为后续工序小故障处理赢得时间； 5 使中间辊道缩短。 3.活套装置（支持器）作用是什么？ 答： 1 .缓冲金属流量的变化给控制调整以时间，并防止成叠进钢，造成事故。 2 调节各架的轧制速度以保持连轧常数，当各种工艺参数产生波动时发出信号和命令，以便快速进行调整。 3 带钢能在一定范围内保持恒定的小张力，防止张力过大引起带钢拉缩，造成宽度不均甚至拉断。 4 精轧最后几个机架间的活套，可以通过调节张力控制带钢的厚度。 4.分析输出辊道的速度控制操作方法。 答： 1 带钢出精轧末架以后和在被卷取机咬入以前，为了在输出辊道上运行时能够“拉直”，辊道速度应比轧制速度高。 2 当卷取机咬入带钢以后，辊道速度应与带钢速度 亦即与轧制和卷取速度 同步进行加速，以防产生滑动擦伤。 3 当带钢尾部离开轧机以后，辊道速度应比卷取速度低，亦即滞后于带钢速度，这样可以使带钢尾部“拉直”。 5.什么是炉卷轧机？ 答：轧机前后设有保温炉，卷筒置于炉内 ，轧制时轧件一边加热保温，一边进行轧制的轧机。 6.什么是行星轧机？ 答：由上下两个直径较大的支持辊和围绕支持辊圆周的很多对（约12～24对）小直径工作辊组成的轧机。 7.终轧温度对钢的组织性能有何影响？ 答：终轧温度高于Ar3，冷却后得到细小而均匀的铁素体晶粒，但终轧温度过高，晶粒粗大或呈带状，破坏深冲性能。 终轧温度过低，产生残余应力，使钢板变硬，使卷取及加工困难。 8.卷取温度对钢的组织性能有何影响？ 答：卷取温度高，晶粒粗大深冲性能差，易产生坚实的氧化铁皮，使酸洗困难。 卷取温度低产生残余应力，使钢板变硬，卷取及加工困难。 9.什么是零位调整？ 答：将轧辊预先压靠到一定程度，即压到一定的压力P0，然后将此时的轧辊辊缝指示器读数定为零位。 10.为什么要进行零位调整？ 答：轧机的弹性变形曲线，在压力较小时并非线性，辊缝的实际零位很难确定。只有在轧制压力较大时，零件之间的间隙被消除，弹性变形曲线才是一条直线。 11．层流冷却有哪些特点？ 答：特点是水压低、流量大、水压稳定、流股状与带钢平稳接触，冷却水不反溅，水流为层流，冷却效果好。， 12. 薄板坯连铸连轧有哪些优点 答：（1）工艺简化，设备减少，生产线短。 （2）生产周期短。从冶炼钢水至热轧板卷输出，仅需1.5小时，企业见效快。 （3）节约能源，提高成材率。利用冶金热能，板坯长切损小。 （4）更有利于生产薄带和超薄带钢。 13. 薄板坯连铸连轧存在哪些问题？ 答：（1）作业率的不匹配。 （2）生产节奏不匹配。 （3）板坯的温度场不同。 （4）对铸坯的尺寸要求不同。 （5）维修和停机的周期不同。 2