项目质量管理第3部分质量控制教程方案.pptVIP

* * (五)提高过程能力指数的途径 过程能力指数反映了过程能力，由过程能力指数的计算公式可见，提高过程能力的途径有三个： 减少中心偏移量(方便、经济，首要措施) 减少标准偏差S(减少变异，主要是一般原因变异，投入比较大，提高过程) 增大容差范围T(需要得到顾客同意)。 * * 1.调整过程加工的分布中心，减少中心的偏移量 措施： (1)通过收集数据，进行统计分析，找出大量连续生产过程中由于工具磨损、加工条件随时间变化而产生偏移的规律，及时进行中心调整，或采取设备自动补偿偏移、加工刀具自动调整和补偿等。 (2)根据中心偏移量，通过首件检验，可调整设备、刀具等加工定位装置。 (3)改变操作者的倾向性加工习惯，以容差中心值为加工依据。 (4)配置更为精确的量规，由量规检验改为量值检验，或采用高一等级的量具检验。 * * 2.提高过程能力，减少分散程度 过程加工的分散程度，即过程加工的标准偏差S。由于材料的不均匀、设备精度等级低和可靠性差、工装模具精度较低、过程安排不合理、工艺方法不正确等，对过程能力的影响是十分明显的。 措施(5M1E)： 修订过程，改进工艺方法，修订操作规程，优化工艺参数，补充增添中间工序，推广应用新材料、新工艺、新技术。 检修、改造或更新设备，改造、增添与容差要求相适应的精度较高的设备。 增添工具、工装，提高工具、工装的精度。 改变材料的进货周期，尽可能减少由于材料进货批次的不同而造成的质量波动。 改造现有的现场环境条件，以满足产品对现场环境的特殊要求。 对关键工序、特种工艺的操作者进行技术培训。 加强现场的质量控制，设置过程质量控制点或推行控制图管理；开展QC小组活动；加强质检工作。 * * 3.修订容差范围 修订容差范围，其前提条件是必须保证放宽容差范围不会影响产品质量。 在这个前提下，可以对不切实际的过高的容差要求进行修订，以提高过程能力的。 * * 六、 控制图 过程能力与可控状态(输出可预测) 在20世纪20～30年代，美国的统计技术与质量管理专家休哈特提出统计过程控制（SPC）的理论和方法。 SPC就是利用统计技术监视过程，识别变异的特殊原因以及在适当时采取纠正措施的方法论。 SPC的基本观点是如果过程变异只是由于一般原因引起，则认为过程是受控的。当过程出现特殊原因时，将会超出控制图的控制限。 统计控制状态的实际含义是过程平均值和方差二者都随着时间变化而保持衡定。SPC的基本工具是控制图。 * * 2.控制图的原理 控制图是通过对过程或工序的质量特性进行测定、记录，对过程进行监测和控制的一种质量管理工具。 控制图又称为管理图，它用来区分一般原因引起的变异和特殊原因引起的变异。或者说由过程固有的随机原因引起的偶然波动的工具。 时间或样本号 * * 控制图的原理(续) 理论前提 在仅存在偶然性因素的情况下，质量特性值服从正态分布。 SPC的认为:如果过程变异只是由于一般原因引起，则认为过程是受控的。当过程出现特殊原因时，将会超出控制图的控制限。 * * 正态分布的特性 * * 正态分布的特性 无论?、?取值如何，在只有偶然性因素影响下，质量特性值落在?±3 ?区域的概率为99.73%，落在区域之外的概率为0.27%，这个概率是非常小的，是小概率事件。 概率原理:小概率事件在一次试验中是不会发生的，如果发生，则可判断出现异常。 * * 控制图的原理(续) μ+3σ μ μ-3σ * * 控制图的原理(续) 因此我们可以认为：当区间定为?±3 ?时候，质量特性值应该落在这个区间，如果落在这个区间之外，就可以判断生产过程出现异常。 在控制图中，我们通常把?+3 ?定位UCL， ?-3 ?定为LCL， ?定为CL。 * * (二)控制图的用途 确立统计控制状态。根据描点的位置和分布状况，监视过程状态。 监视过程并在过程超出控制限时提供报警信号。即发现异常变异，启动必要的调查和纠正措施。 确定过程能力。在一个较长的时期里，比较控制图所显示的过程的统计控制状态或比较不同过程的控制图，显示和提供关于过程能力、过程稳定性的证据。 控制图在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态； 在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候需要使过程保持相应的稳定状态； 在质量改进方面，可以用来确认过程是否得到了改进。 * * (三)控制图的类型和适用情况 类别 名称 控制图符号 特点 适用场合 计量值控制图 平均值—极差控制图 最常用，判断过程是否正常的效果好，但工作量大 适用于产品批量较大，且稳定、正常的过程 平均值—标准偏差控制图 常用，判断过程是否正常的效果最好，但工作量大 适用于产品批量较大，且稳定、正常的过程，控制精度要求高时 中位数—控制图 计算简便，但效果较差 适