典型零件的数控铣削加工工艺2班要点.ppt

典型零件的数控铣削加工工艺 下图所示为平面槽形凸轮零件，零件材料为HT200。 GO工艺下面分析其加工工艺流程。GO分析 一、零件图样工艺性分析 该零件结构简单，外部轮廓可由普通铣床加工，孔可由钻床加工，槽需采用数控铣床加工。但除底面外，其他轮廓可在一次装夹中铣出，故除底面外，其余外部轮廓均采用数控铣床加工。GO 凸轮槽形内外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，凸轮槽侧面与Φ20、Φ12两个内孔表面粗糙度要求较高，Ra为1.6。凸轮槽Φ20孔与底面有垂直度要求，零件材料为HT200，切削加工性能较好。GO 根据上述分析，凸轮槽内外轮廓及Φ20、Φ12两个孔的加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。同时，以底面A定位，提高装夹刚度，以满足垂直度要求。 二、制定工艺过程 ①普通铣床：铣底平面。GO ②立式钻床：钻中心孔，钻、镗Φ20、Φ12两个孔。GO ③数控铣床：粗铣凸轮槽内外轮廓。GO ④数控铣床：精铣凸轮槽内外轮廓。GO ⑤钳工：矫平底面、表面光整、尖边倒角。 ⑥表面处理 三、确定装夹方案 根据零件的结构特点，加工Φ20、Φ12两个孔时，以底面A定位（必要时可设工艺孔），采用螺旋压板机构夹紧。 加工凸轮槽内外轮廓时，采用“一面两孔”方式定位，即以底面A和Φ20、Φ12两个孔为定位基准，装夹示意图如下图所示。 四、走刀路线 走刀路线包括平面进给和深度进给两部分。 平面进给： 外凸轮廓从切线方向切入，内凹轮廓从过渡圆弧切入。为了使凸轮槽表面具有较好的表面质量，采用顺铣方式铣削。 深度进给： 两种方法：1.在XZ平面（或YZ平面）来回铣削，逐渐进刀到既定深度。2.先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定深度。 五、选择刀具 根据零件的结构特点，铣削凸轮槽内外轮廓时，铣刀直径受槽宽限制，取直径为6mm。 粗加工选用Φ6高速钢立铣刀，精加工选用Φ6硬质合金立铣刀。所选刀具见刀具卡片。 平面槽形凸轮数控铣削加工刀具卡 产品名称或代号 零件名称 平面槽形凸轮 零件图号 序号 刀具号 刀具 加工表面 规格名称 数量 刀长/mm 1 T01 Φ6高速钢立铣刀 1 20 粗加工凸轮槽内外轮廓 2 T02 Φ6硬质合金立铣刀 1 20 精加工凸轮槽内外轮廓 编制 审核 批准 共 页 第 页 六、确定切削用量 凸轮槽内外轮廓精加工时，留0.1mm铣削余量；选择主轴转速与进给速度时，先根据切削用量手册，确定切削速度与每次进给量，然后计算主轴转速与进给速度。 七、填写数控加工工序卡片 单位名称 产品名称或代号 零件名称 零件图号 卡子 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 螺旋压板 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格/mm 主轴转速/(r/min) 进给速度/(mm/min) 背吃刀量/mm 1 一面两孔定位，粗铣凸轮槽内轮廓 T07 Φ6 1100 40 2 粗铣凸轮槽外轮廓 T07 Φ6 1100 40 3 精铣凸轮槽内轮廓 T08 Φ6 1495 20 4 精铣凸轮槽外轮廓 T08 Φ6 1495 20 编制 审核 批准 共 页 第 页