钢结构除锈方法.docVIP

除锈方法 除锈 质量 对漆膜保护性能的影响 必要的施工场地 现场施工的适用性 粉尘问 题 除锈问 题 备注 喷射处理 ◎ ◎ × ○ × × ◎－最佳 ○－良好 ※－勉强适用 ×－不适用 动力工具处理 ※ ○ ◎ ◎ ○ ○ 手动工具处理 × ○ ◎ ◎ ○ ◎ 酸洗处理 ◎－ ※ － × ◎ × 制作通病的预防及措施 最常见的质量通病 1.构件使用的材料混钢号、混炉号、表面质量差（麻点、划痕、起皮） 2．焊接缺陷（裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、咬边、夹渣、未焊透、电弧擦伤、飞溅等） 3．摩擦面的处理缺陷和摩擦实验问题 4．钢结构件尺寸精度超差 5．切割表面质量缺陷 6．螺栓孔距、孔径超差 7．构件表面锈蚀 8．涂装产生误涂、漏涂、脱皮、流挂、皱皮等 9．防火涂料涂层厚度缺陷、裂缝超差 制作质量通病的原因分析和纠正预防措施 手工电弧焊： 咬边。咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽痕 见下图： a）产生的主要原因： 1.焊接电流过大 2.焊条把持角度不当 3.速度不当 4.焊条直径不当 b）纠正预防措施： 1.焊接电流适当 2.焊条把持角度适当 3.速度适当 4.焊条直径适当 c）返工对策：咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。 b.未融合。填充金属与母材之间，或填充金属之间的融合状态不良 产生的主要原因：1.电流过小 2.焊接速度过快 3.坡口形状不当 4.金属表面杂物没有除干净 5.焊条直径选用不当 6.焊接运条角度不当 7.焊接区域热量不够 纠正预防措施： 1.焊接电流选用稍大，放慢焊接速度增加热量足以融化母材或前一层金属 2.焊条角度及运条速度适当，要照顾母材两侧温度及融化情况 3.坡口加工应保持适当角度 4.选择适当的焊条直径以及熔入能力好的焊条 5. 对由熔渣、锈渣物等引起的 未融合，可用防止夹渣方法处理 6.焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向 返工对策：以碳弧气泡、打磨等方式将缺陷全部清除后再进行补焊工作 .c.焊瘤。焊瘤指焊接过程中，融化金属流淌之焊缝之外未融化母材上行成的金属瘤，如下图所示： 产生的主要原因： 熔池温度过高，液体金属凝固较慢，再重力作用下下坠而行成 焊接电流过小 焊条把持角度不当 焊接中运条速度不当 纠正预防措施： 1.选用合适的规范，间隙不宜过大 2严格控制熔池温度防止过高 3.焊接中注意运条角度与速度 返工对策：用手提砂轮机打磨 d.焊缝过高：焊缝过高是由于焊接不当使焊道上突出母材表面而产生如图下图所示的现象 产生的主要原因：1.焊接的电流过小 2.焊接的速度太慢 b）纠正预防措施： 1.在工艺规程内尽量提高焊接电流 2.焊接速度选用加快 c）返工对策： 1.用手提沙轮打磨 2.其他通病如：未焊慢、气孔、未焊透、夹渣、裂纹、烧穿等选用适当纠正预防措施及返工对策。 3.常见的涂装缺陷及纠正预防措施如下表所示： 主要原因 病态 涂装质量和表面处理 施工工艺和气候环境 纠 正 预 防 措 施 涂 料 性 能 固 化 剂 黏 度 表面除锈 表面粗糙度 涂层厚度 干燥度 涂料配套 施工方案、 气候环境 涂 装 施 工 过 程 中 质 量 通 病 脱皮 - - + + - + - - - 彻底除锈，基体干燥，掌握施工温湿度，涂料配套使用，充分干燥固化 刷痕 - + - - - + 调整涂料黏度，改进施工方法，注意控制层间干燥时间 起毛 + - - - + 施工不宜反复涂刷，涂层控制厚度，气温控制不能过高 流挂 - + - + + + 控制稀释量，减薄涂层厚度，控制涂装间隔时间 色差 + - - - + 充分搅拌均匀，固化剂正确配比，采用同一批号涂料 针孔 + - - + - + 控制施工环境气候条件，调整涂装间隔时间，涂层配套使用 渗色 - + + + - 调整涂装间隔时间，涂层厚度加厚，减少稀释剂用量 拉丝 - - + + + + + 调整稀释剂用量和固化剂配比，改进施工方法，注意气温影响 咬底 + + - - + - 采用中间涂料过渡或调整面层涂料品种 发白 + + 控制涂层实干时间，掌握施工环境条件，避免下雨和湿度过大施工 起泡 - - + + + - - - - + 提高除锈质量，涂层配套，调整黏度，施工气温不宜过高 起锈 + + - - + - 提高除锈质量，涂层配套，粗糙度过大应增加涂层厚度，涂层厚度在规定时间内完成 包装、运输 钢结构工程的包装、贮存、运输和交附是制