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精密丝杆加工工艺设计说明书 设计任务书 设计题目 精密丝杆加工工艺设计 设计目标 通过课程设计，综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识对精密丝杆进行工艺及结构设计的基本训练，掌握精密机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为毕业设计及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。 设计内容 1、拟定精密丝杆加工工艺路线，并制定各工艺过程文件，制作各道工序的工艺卡片； 2、加工余量和工序尺寸的确定； 3、设计有关工装、夹具，并绘制工装夹具图； 设计要求 零件图一张（A3）； 2、毛坏图一张（A4）； 3、编写设计说明书一份，相关图纸在说明书上要有体现。 4、数据：直径：15mm； 长度：300mm； 重复精度：0.05mm/100mm。 目 录 1、设计简图 3 1.1设计简图 3 2、总体方案设计 4 2.1丝杆牙型设计 4 2．2丝杆加工工艺过程设计 4 3、工装设计 5 3.1夹具设计 5 2.1.1铣键槽专用夹具 5 3.1.2车/磨专用夹具 5 3.2工装方案设计 6 3.2.1工艺基准设计 6 3.2.2精车工装设计 6 4、工艺路线设计 6 4.1下料及校直 6 4.2球化退火 7 工艺参数 7 4．3切端面 7 4.4打顶尖孔 8 工艺参数 8 4.5粗车外圆、小轴肩及倒两端倒角 8 工艺参数 8 4.6粗车螺纹 9 4.7去应力退火 9 4.8粗磨外圆及轴肩 10 4.8.1外圆磨削的形式 10 4.8.2外圆磨削的方法 10 4.8.3工艺参数 10 4.9半精车螺纹 11 4.9.1精车刀具 11 4.9.2丝杆车床 11 4.9.3工艺参数 11 4.10铣键槽 11 工艺参数 12 4.11淬火 12 工艺参数： 12 4.12回火 13 工艺参数 13 4.13粗磨外圆 13 外圆磨削的方法 13 工艺参数 13 4.14粗磨螺纹 14 4.15低温时效 14 工艺参数 14 4.16研磨两顶尖孔 14 4.17精磨外圆 14 高精度、小粗糙度磨削 14 工艺参数 15 4.18精磨螺纹 15 4.19丝杆的检验、储存 15 5、精密丝杆的加工精度分析 16 5、1车削螺纹精度分析 17 5.1.1螺距误差 17 5.1.2牙型误差 20 5.2磨削螺纹精度分析 20 1、设计简图 1.1设计简图 2、总体方案设计 2.1丝杆牙型设计 梯形螺纹基本牙型 图中：D—内螺纹大径 d—外螺纹大径 D2—内螺纹中径 d2—外螺纹中径 D1—内螺纹小径 d1—外螺纹小径 P—螺距 H—原始三角形高度 H1—基本牙型高度 其中：H=1.866P；H1=0.5P 2．2丝杆加工工艺过程设计 3、工装设计 3.1夹具设计 2.1.1铣键槽专用夹具  连杆夹紧机构 连杆夹紧机构为专用的夹具，具有安装简单，使用方便等优点；安装工件的时候不需要其他的辅助工具，在实际生产中大大提高力生产效率。 在进行工件安装时时配合V形槽和定位装置实现工件的完全定位，保证工件的加工误差符合要求。 3.1.2车/磨专用夹具 鸡心卡头 鸡心卡头主要参数： D=28mm D1=16mm D2=8mm l=24mm L=95mm d1=14mm d2=M8 r=20mm r1=2mm r3=5mm 鸡心夹头是专用于车、磨等加工工序的专用夹具，它具有使用简单、体积小巧、流动安装等特点，可以跟随工件流动，实现一次装夹完成几道工序加工的功能，减少工件安装的次数，提高生产效率。 3.2工装方案设计 3.2.1工艺基准设计 用两顶尖孔及大径。 3.2.2精车工装设计 精车螺纹工装简图 4、工艺路线设计 4.1下料及校直 丝杆要求5级精度，材料为9Mn2v热轧圆钢，热处理要求硬度HRC561。 9Mn2V钢简介： 9Mn2V钢是一种综合力学性能比碳素工具钢好的低合金工具钢，它具有较高的硬度和耐磨性。淬火时变形较小，淬透性很好。由于钢中含有一定量的钒，细化了晶粒，减小了钢的过热敏感性。同时碳化物较细小和分布均匀。9Mn2V钢适于制造各种精密量具、样板，也用于一般要求的尺寸比较小的冲模及冷压模、雕刻模、落料模等，还可以做机床的丝杆等结构件。 校直采用热校直法：用热校直时，先将毛坯加热至正火温度，保温45～60min，然后使其滚入如右图所示的三个滚筒中进行热校直。丝杆毛坯在校直机中，一边完成奥氏体的向“珠光体+铁素体”的组织转变，一边进行校直，校直工作所产生的内应力，由于此时的毛坯处于再结晶温度以上，会自然消除。 这种方法操作简单，效率高，同时由于