参考资料--CDIO二级项目制造工艺设计说明书.docVIP

CDIO二级项目设计说明书 《零件制造工艺设计》 （2012/2013学年第二学期） 题 目：越野车操作杆球头专用数控转台 学 院 机 电 工 程 学 院 班　　级 10机自本一1数控转台的作用和零件的技术要求 2 1.1 数控转台的作用 2 1.2 数控转台零件的技术要求（以旋转盘为例） 2 2 毛坯的选择 3 2.1毛坯材料的制造形式 3 2.2选择 3 3 基准的选择 4 3.1粗基准和精基准的具体选择原则 4 3.2选择本题零件的基准 5 4加工工艺设计 6 4.1工艺过程设计中应考虑的主要问题 6 4.1.1加工方法选择的原则 6 4.1.2加工阶段的划分 6 4.1.3加工顺序的安排 7 4.1.4工序的合理组合 7 4.2工艺路线分析与制定 8 4.2.1工序顺序的安排的原则 8 4.2.2工艺路线的拟定 9 5 工序内容的拟定 9 5.1 机床、刀具、夹具及量具的选择 9 5.2 确定工序尺寸 9 5.3 确定基本工时 11 6 设计心得 12 参考文献 12 越野车操作杆球头专用数控转台设计说明书 1数控转台的作用和零件的技术要求 1.1 数控转台的作用 此数控转台为五轴联动数控转台，五个自由度分别为沿x轴、y轴、z轴的3个移动自由度和绕x轴与z轴的两个转动自由度。是加工连续平滑、复杂曲面的重要手段。第一，使工作台进行圆周进给完成切削工作；第二，使工作台进行分度工作。它按照控制系统的命令，在需要时完成上述任务。数控回转工作台由伺服电动机驱动，采用无级变速方式工作，所以定位精度完全由控制系统决定。 1.2 数控转台零件的技术要求（以旋转盘为例） 1.去除毛刺飞边。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.零件去除氧化皮。 2 毛坯的选择 2.1毛坯材料的制造形式 一、轴类零件材料为：45号钢为常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。 二、其他零件材料：6061合金铝属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性和，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性. 6061合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。 2.2选择,加工余量等级10级， 表由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要尺寸 零件尺寸 总余量 毛胚尺寸 公差 毛胚长度 4 104 3.2 毛胚宽度 4 104 3.2 毛胚高度 6 26 2.6 3 基准的选择 3.1粗基准和精基准的具体选择原则 一、粗基准的选择 粗基准选择的要求应能保证加工面与非加工面之间的位置要求及合理分配各加工面的余量，同时要为后续工序提供精基准。一般按下列原则选择： 1.为保证不加工面与加工面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。如果零件上有多个不加工表面，则应以其中与加工表面相互位置要求较高的表面作为粗基准。 2.合理分配个加工面的余量。 3.粗基准应避免重复使用。 4.选作粗基准的表面应平整，没有注口、冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。 二、精基准的选择 1.基准重合原则 2.基准统一原则 3.自为基准原则 4.互为基准原则 5.便于装夹原则 三、辅助基准的选择 选择辅助基准时应尽可能使工件安装定位方便，便于实现基准统一，便于加工。 3.2选择本题零件的基准 一、粗基准的选择原则 按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面的时候,应该选取这些不加工的表面为粗基准;若零件有若干个不加工表面时，则应以其加工表面相互位置要求较高的表面作为粗基准。从零件分析可知，旋转盘分别以下表面，左表面，前表面作为粗基准。 二、精基准的选择原则 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。旋转盘的下底面为设计基准，其余各面孔的加工也能用它定位，这样能使工艺规程路线遵循“基准统一”的原则。此外下底面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠、操作方便。 （1）可以逐步消除粗加工因余量大、切削力大等因素造成的加工误差，保证加工质量。 （2）可以合理使用机床设备。 （3）便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合得更好。 （4）可以及时发现毛坯缺陷，及时修补或决