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提高可测深式塑料排水板可测率 中铁十六局集团第三工程有限公司 台缙公路软基处理QC小组 2011年5月 提高可测深式塑料排水板可测率 一、前言 台缙高速公路东延段DS5标位于浙江省台州市，路基基底均为软土路基，软土路基处理为本标段重点控制性工程之一。其中，K16+204.0～K16+363.8软基段设计采用先插设可测深式塑料排水板、再填土预压的方法进行排水固结处理，填土预压期10个月。可测深式塑料排水板施工设计总量为84265延米/ 4151根，平均处理深度为20m，每根间距1.3m，呈梅花形布置，砂垫层平均厚度50cm，插设过程见图1。 可测深式塑料排水板基本参数：芯板采用聚乙烯或聚丙烯新料（非再生塑料），滤膜采用粘合型涤纶无纺土工布（渗透系数≥5.0E-3cm/s），复合体厚度4.0±0.2mm,纵向通水量≥50cm3/s，测丝为置于透水膜内的两根铜丝，直径1.5mm。 图1 现场排水板插设作业 二、QC小组 台缙公路软基处理QC小组成立于2009年12月30日，由8名施工管理人员组成。小组成立后，根据工程实际，积极开展活动，采取现场实际调查，研究解决现场质量问题，见表1。 表1 QC小组简况表 小组名称 台缙公路软基处理QC小组 成立时间 2009年12月30日 课题名称 提高可测深式塑料排水板可测率 课题类型 现场攻关型 活动时间 2010年3月1日至2010年3月15日 活动频率 每周2-3次，每次1-2h 序号 姓 名 性 别 年 龄 职 称 文化程度 职 务 组内分工 1 廖生权 男 47 高 工 大专 总工程师 组 长 2 熊利文 男 34 工程师 大专 工程技术部长 副组长 3 饶延泉 男 45 高 工 本科 生产副经理 副组长 4 冉重庆 男 33 工程师 大专 试验室主任 组 员 5 王康乐 男 32 工程师 大专 测量队长 组 员 6 贺意勇 男 26 技术员 大专 路基工程师 组 员 7 刘建园 男 25 技术员 大专 测量员 组 员 8 丁茂勇 男 35 工 人 高中 工班长 组 员 三、选题理由 四、设定目标 五、目标可行性分析 1、设计要求：可测深式塑料排水板是新型软基处理材料，现行施工规范和质量验标上对可测率无相关标准，设计文件要求可测率为95%。 2、当前经验：小组对2010年3月3～8日期间4台插板机同时开工插设的422根排水板进行测试，并对测试结果进行统计，见表2。 表2 活动前排水板可测率统计表 插板机编号 插设数量（根） 可测数量（根） 可测率（%） 1号 110 102 92.7 2号 102 93 91.2 3号 98 93 94.9 4号 112 109 97.3 合计 422 398 94.3 通过统计可知，4台插板机所插设的排水板的总可测率为94.3%，与设计要求可测率95%有一定差距，还需要提高。其中，第4号插板机所插设的排水板可测率相对较高，达到了97.3%，因此小组把本课题活动目标设定为“可测率97%”。小组认为：通过共同努力，只要能保持目前最好水平，该目标是能够实现的。 图2 排水板检测 六、原因分析 QC小组全体人员对“可测率不达标”这一问题进行了原因分析，经整理后绘制成树图，见图5。 图5 “可测率不达标”原因分析树图 七、确认要因 从树图上看，造成塑料排水板可测率低的因素较多。哪些是要因？哪些是非要因？QC小组对末端原因逐项进行了调查、分析和筛选。 ※末端原因1：排水板原材质量不稳定 确认过程：查项目部试验室和监理驻地试验室提供的排水板试验报告，报告结论均为合格。 确认结论：非要因。 ※末端原因2：排水板原材保存不当 确认过程：经现场调查，发现排水板进场后无序堆放在路基施工现场附近，且无派人保管。对堆放的材料进行检查，一些排水板板面扭曲、变形，透水膜也有破损。 确认结论：要因。 ※末端原因3：回提长度过大 确认过程：经调查，排水板正式插设前，4台插板机各试插了5根排水板，经试插后明确插设深度为“设计处治深度＋砂砾垫层厚度＋回提长度”。同时，回提链上作有明显回提刻度标记，插设过程未发现回提长度过大的现象。 确认结论：非要因。 ※末端原因4：砂垫层不平整 确认过程：经调查，砂垫层平整度是排水板质量评定的一个关键项。铺设砂垫层时，软基侧边均设有标高控制桩，以严格控制其厚度及平整度。经现场复测，未发现砂垫层不平整现象。 确认结论：非要因。 ※末端原因5：遇孤石拔起重新插设