PMC岗位操作手册调研报告.pptxVIP

PMC岗位操作手册;岗位名称;主要职责;1.现付物料金额预算;2.供方考核;品质评价由采购根据进料检验的批次合格率评分，每三个月进行一次。（1） 计算：进料批次合格率=（检验合格批数 /总交验批数）×100%（2） 评分：得分 = 40×进料批次合格率;服务评价。由采购部对信息咨询、技术支持等服务方面进行评分，每三个月进行一次，方式如下：（1） 服务及时诚恳：15分（2） 给予服务但不及时：11分。（3） 部分需求不回复：5分。（4） 置之不理：0分。;评价办法（1） 供应商之评价每季度（三个月）进行一次。（2） 将各项得分汇入《合格供应商定期评价记录》，并合计总得分。（3） 每年平均一次厂商得分，计算方式为：年平均得分=每季度得分总和 / 评价季度数得分=40Q+30T+15S+15C （Q：进料合格率 T：交期准时率 S：服务态度 C：客诉）评分等级供应商评价等级划分如下：（1） 平均得分90~100分者为A等。（2） 平均得分70~90分者为B等。（3） 平均得分60~80分者为C等。 （4） 平均得分60分以下者为D等。;物料采购量分配（1） A等厂商为优秀厂商，予以付款、订单、检验之优惠奖励。（2） B等厂商为良好厂商，不予奖罚。（3） C等厂商为合格厂商，减量采用（要求供应商三个月内提出改善对策，若不行则换供应商）。 （4） D等厂商为不合格厂商，行文通知取消合格供应商资格。（5） 被淘汰厂商如欲再向本公司供货，需再经过供应商调查评估。;主要职责;1.资源分析;观测方法： a)直接观测法：秒表观测法、摄影分析法、工作抽样法；优点：比较简单，任何人都可以做，数据较准确。缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度，生产之前不能设定。b)合成法：动作分析法、历史数据法。优点：信赖程度和一致性高，客观性和普遍性高，不需要评价标准速度，可在生产之前设定，容易消除不必要动作。缺点：需要教育和训练。 观测流程：a) 准备秒表，笔和记录本《标准工时统计卡》；b) 选择运作顺畅生产线，记录每道??序的工序名称和观测后用秒表测试的操作时间。其中，每道工序观测后的操作时间最少记录5组数据，可便于计算出标准工时，并能够挑选出更合理的数据；c) 在观测的同时必须对每道工序进行宽放和评估努力,熟练程度；并在过程记录窗体上作记录，对人员的配置同样做记录；d) 产品加工的流程务必在过程记录窗体上体现，便于清楚知道产品加工的顺序和正确性；e) 在加工过程中，影响作业时间的工治具，辅具必须在过程记录窗体上体现；f) 计算出每道工序的标准工时，找出瓶径工时，并计算出人均时产以及线平衡率。;a) 新产品上线，需要计算制造成本时； b) 作业方法变更、流程变更，需要重新设定生产能力时； c) 需要掌握共同作业项目的效率时；d) 需要确认以往标准工时是否符合现状时；e) 需要追求更精益的管理方式时;KPI;2.生产计划编制;T=Ta/Td;计划的编制和下达;瓶颈问题的分析、解决方法;主要职责;物料损耗管理;库存管理;A类物料：价值高、品种少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。;没有最好，只有更好