9耐蚀塑料设备和衬里材料.pptVIP

9 耐蚀塑料设备和衬里;9.1 塑料加工概述 ;9.2 塑料设备设计 ;防腐蚀工程中使用的PVC板材厚度3～30mm，宽度1300mm，长度 2000～2440 mm。 ;2.塑料的许用设计强度 ;;蠕变设计方法 ;9.2.2 设备结构设计 ;内压椭圆型封头壁厚 ;聚氯乙烯板材;聚丙烯板材 ;4.焊缝系数的选择 ;5.玻璃钢增强塑料设备设计 ;9.2.3 构件连接设计 ;焊缝设计原理：①焊接时的热应力分布尽量与焊接截面的中心线接近直到重和；②焊缝必须补强，补强方式除采用焊条补强外，还可以用板材加筋、增厚等方式补强，焊缝补强的基本原则是使使用时的应力分布在焊缝截面上不偏心；③焊缝坡口的冷加工开坡口时要容易控制尺寸，使得最终焊缝均匀一致；④焊缝的设计还要使焊接时的焊道能方便的排布，焊条与焊枪能有有效的施焊空间；⑤焊缝的设计要使焊接前的板材预固定的夹具、工装等辅助工具简单而有效的，能充分保证拼接间歇和构件间的尺寸准确。⑥在工程设计中焊缝设计首先必须按照标准、规范，这是设计者必须遵守的规矩；⑦各向同性的塑料的焊缝设计如果没有标准、规范和成熟的设计，可以参考金属材料的焊缝设计技术和并引入塑料的材料特性来设计。;2.管子的连接 ;9.2.4 塑料设备工艺设计 ;拼接筒节时，单个弧形板宽度不小于300mm，其内半径R的正负偏差不得大于0.15%Di，且不大于3mm。相邻两块弧形板的径向偏移量b≤0.1δn，且不大于2mm。纵焊缝的对口错边量b小于等于0.1δn，且不大于2mm，每个筒节的长度允许偏差为±2mm。 筒体组装时以立式组装为宜。每2~3个筒节组成一个筒段，再将筒段组成筒体；轴向最大间歇小于3mm；径向偏移量小于0.1δm，且不大于2mm，筒节间纵向焊缝应错开，间距（弧长）不小于200mm； 筒体组装后直线度允差ΔL≤2L/1000 ，且应小于等于15mm。 ;2.封头的成型设计 ;封头加工偏差;9.3 塑料设备加工工艺 ;9.3.2 板材热成型 ;板材下料：板材下料一般按钣金工的下料方法进行，先画线，再用圆盘锯、带锯、手提电钻、车床等切割加工。 下料的展开长度 ＝计算展开长十板厚处理量十收缩量十加工浴量 下料时是先下大板和重要部位的坯料，然后用余料作小件；有缺陷的板材可以避开缺陷处下料，制成构件坯料；展开长度难于计算的坯料可以放大加工浴量，成型后再冷加工。 ;2.加热软化 ;3.模具成型 ;9.3.3 焊接 ;2.热风焊接设备及工具 ;3.焊接技术 ;3.焊接操作技术 ;9.3.4 粘合连接 ;9.4 通用塑料耐蚀衬里 ;3.粘贴衬里 ;4.灌浆固定衬里 ;9.4.3 聚乙烯、聚丙烯板衬里 ;2.过氧化物浸泡法 ;9.4.4 衬里钢壳的要求 ;3.接管设计 衬里钢壳的接管与钢壳内壁处的焊接应采用与设备内壁切齐的焊接结构，且焊缝应圆滑平整。 ;9.5 氟塑料化工设备衬里 ;2.衬里结构 ;9.5.2 氟塑料焊接衬里 ;2.焊接衬里工艺 ;焊接：PTFE的焊接有热压焊接和热风焊条焊接两种方法。 热压焊接是将两块分子量高、热稳定性好的薄片，在特制的模具中加热到327℃以上温度，在不太高的压力下，把两块薄片表面结合在一起，具有较高的剪切强度和一定的剥离力。 ;3.热压焊接 ;9.5.3 氟塑料灌浆衬里 ;1.荼钠法 ;配制好的荼—钠—四氢呋喃溶液可装入磨口瓶中，并用蜡封口，尽可能与空气隔绝，冷藏贮存，有效期为3～6个月，在用之前处理液还要进行搅拌，聚四氟乙烯塑料以砂布打磨，用丙酮擦拭．在室温下板材浸泡1～5mim，薄膜浸泡0.5～1min，表面变为暗褐色或黑色(这是由于处理液夺去了氟原子引起表面碳化之故)，取出后在丙酮或乙醇中清洗??再用水洗净，晾干或于40～65℃干燥。处理后的塑料避光保存，2～3个月粘接性能基本不变。荼钠处理液可一直使用到浆状为止，用过的废处理液切勿直接倒入水中，须先在工业酒精中反应lh以上。