11701改造运输巷过断层安全技术措施.docVIP

龙鑫煤矿11701改造运输巷 过断层安全技术措施 11701改造运输巷掘进至距离开口位置23m米时，遇见断层，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施： 巷道布置 11701改造运输巷开口点位于与11701运输绕道开口点向里20m位置，巷道开口与绕道成90°夹角，方位角235°，开口后找17#煤顶板，找到后沿顶板掘进，巷道总设计长度606m。 位置见巷道布置图 支护设计 1、永久支护 11701改造运输巷巷道永久支护采用11#工字钢加工的梯形钢棚支护，上梁净口宽2400mm，上梁长2600mm，棚腿长2600m，棚腿扎脚15°，棚距600mm，背板400mm一道，规格：长×宽×厚=800mm×70mm×40mm，全断面铺设6m×1.2m塑编网，压茬不小于100mm，用14#铁丝连接，连接间距小于等于200mm；架好后每架钢棚打4道撑木，撑木规格：长×宽×厚=580mm×70mm×70mm 详见支护断面图 2、临时支护 施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护。架棚子临时支护采用两根金属前探梁，前探梁采用两根矿用11#工字钢，每根长度4.2m，每根前探梁配三道卡子，均匀分布，前探梁分别挂在棚梁中心两侧各0.8m处。前探梁的使用方法：a.上前探梁时先将3个卡子按间距1.2m（2架棚）均匀插在棚梁上，站在脚手架上人工抬前探梁将前探梁放在卡子槽内，上好挡板，紧固螺丝。上梁时每头三人，四人抬梁，两人上卡，用力一致。b、前探梁向前移动时，前探梁两端各3人，两人松动螺丝，四人紧托梁体，防止滑脱伤人，并用力向前移动0.6m（一架棚）。先紧固前边两个螺丝，再去掉后边的卡子、螺丝，移在与最前边相距0.6m（一架棚）处的棚梁上插好并紧固螺丝。 过断层施工方法 本断层位置处于11701改造运输巷开口点位于与11701运输绕道开口点向里23m位置，要求掘进方向采用缓上坡掘进，与巷道底板成16°夹角，采用放小炮加风镐掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过600mm。顶板管理采用工字钢架棚打穿楔的方式管理，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮工字钢腿子加防倒棚装置，如果出现空帮必须将巷帮充填密实，采用塑编网加撑木进行支护。如果巷帮空顶面积超过1平方米必须在空顶面积内打注锚杆（锚杆间??距800mm*800mm）。 采用普通钻爆法施工，打眼采用风动锚头或YT-28风钻，毫秒延期电雷管正向装药，串联联线，所用炸药为3级煤矿许用乳化炸药，每眼一卷水炮泥,封泥长度严格按照规程要求。因为顶板破碎，采用分次打眼，分次装药，分次起爆，每次拉炮个数为不大于10个，架棚支护时眼深800mm,每眼装药量周边眼不超过0.2kg炸药，掏槽眼不超过0.4kg，辅助眼介于二者之间。架棚支护循环进度0.6m，最大控顶距小于0.8m，最小控顶距小于0.2m。 安全技术措施 1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。 2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。 3、必须采取前探支护。 4、工字钢棚间应设牢固的撑木或拉杆。 5、要浅打眼,多打眼，少装药，放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。 6、及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。 7、掘进工作面有淋水时，要通过水文地质工作，弄清水的来源，掌握水量的变化。再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。顶板淋水不大时，用风管边吹边喷砂浆止水。有淋水的地段，要加密棚距、背严顶帮，提高工字钢棚的稳定性，防止冒顶事故的发生。 8、在施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。 9、井下人员必须熟悉突水预兆：两帮压力显著增大，底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，淋水加大，空气变冷，产生雾气，水色变混，水味发涩有异味，打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时，应立即查明原因，并向调度室汇报，情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。 10、出现突水预兆或涌水增加时，及时采取措施并汇报调度室。 11、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。 12、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镐方法掘进。 13、井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围没有淋水的地方； 14、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线； 15、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、